Подписаться на Новости, Акции, Спецпредложения
М398 с ТО и КРИО листовая
Описание М398 с ТО и КРИО листовая
Все заготовки закалены в фольге из нержавейки, что препятствует выгоранию углерода верхнего слоя бланков и образованию окалины.
Произведена обработка холодом (криообработка).
63-65HRC закалка на первичную твердость.
Порошковая
сталь М398
Порошковая
сталь BOHLER M398 MICROCLEAN – это новая мартенситная сталь от
шведско-австрийского концерна Bohler-Uddeholm, которую разработали и начали
производить в 2019 году. Повышенное содержание Хрома обеспечивает ей хорошую
коррозионную стойкость, а увеличенное содержание Ванадия обеспечивает стали
чрезвычайно высокую износостойкость. Содержание Углерода увеличилось на 30 % по
сравнению с ее предшественником сталью марки М390 и добавило ей твердости,
которая составляет 63-64 единицы по шкале Роквелла. На сегодняшний день сталь
М398 считается одной из лучших порошковых нержавеек, что говорит за себя не
только ее характеристики, но и ее цена, которая достаточно велика.
Порошковая
сталь М398 производится в соответствии со стандартами европейского уровня и
имеет следующий химический состав и микроструктуру (рассмотрим в сравнении с
предшественником сталью марки М390):
Углерод
(C, Carbon): является одной из главных частей процесса производства стали,
улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и
сопротивление износу.
Кремний
(Si, Silicon) и Марганец (Mn, Manganese): используются как стандартные
раскислители и дегазаторы для удаления кислорода при плавке металла,
увеличивают прочность.
Хром
(Cr, Chromium): повышает устойчивость к коррозии (при показатели >11%
делает сплав нержавеющим), усиливает твердость и плотность.
Молибден
(Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и
плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Ванадий
(V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность
и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку;
карбидные включения ванадия очень твердые. Присутствие этого металла в стали
говорит о ее качестве.
Вольфрам
(W, Tungsten): является самым тугоплавким металлом из всех, используется
для добавления прочности и вязкости, улучшает прокаливаемость; сохраняет
твердость при высоких температурах.
Из-за
более высокого количества первичных карбидов в стали M398 (около 30 об. %)
твердость, износостойкость и прочность на сжатие в М398 значительно
увеличиваются.
Также
для стали М 398 характерны следующие свойства:
-
высокий уровень коррозионной стойкости;
-
высокая прочность;
-
чрезвычайно высокая износостойкость;
-
высокая стабильность при термообработке;
-
хорошая шлифуемость;
-
хорошая полируемость;
-
высокая прокаливаемость и прочность на сжатие.
Таким
образом, М398 отличается высокой прочностью и может выдерживать достаточно
большие нагрузки и при этом отлично сохранять заточку. Имеет отличные
антикоррозионные свойства и не вступает в реакции с большинством щелочей и
кислот, то есть особого ухода эта сталь не требует, что делает изделиям из нее
огромный плюс при использовании на природе, охоте, рыбалке и/или в
экстремальных условиях*. Пожалуй единственным минусом стали M398 является ее
стоимость, которая достаточно высока и надо быть к этому готовым.
*Стоить
помнить, что при использовании ножа из М390 по назначению и бережном обращении,
нож прослужит Вам очень и очень долго.
Приятных
покупок!!! Мы будем рады видеть вас в рядах наших заказчиков!
Рекомендации по
Термообработке для оптимальной коррозионной стойкости*):
|
Необходимая твердость: Размеры: |
61 - 63 HRC 2,3-3,5 мм после предварительной мех. обработки Конвейерная печь С
обработкой холодом |
1.) Снятие внутренних напряжений после
предварительной механической обработки, лазерной резки или ЭЭО:
Темп.
= 650 ˚С
Выдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в
нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью.
2.) Закалка:
·
1й Подогрев Темп. = 650 ˚С
Время
выдержки: 10 минут при 650 ˚С
·
Упрочнение Темп. = 1150 ˚С
Время
выдержки (прогрев + аустенизация): 25 мин при 1150 ˚С
·
Охлаждение
Охлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с
подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50
˚С
3.) Обработка холодом:
·
Обработка холодом (незамедлительно после закалки –
медленное охлаждение)
Темп. = -70 ˚С, либо – 200 ˚С (жидкий
азот) / выдержка 2 часа / Далее до комнатной
температуры
Проверка
твердости (Твердость должна быть ~ 65 HRC)
4.) Отпуск для
оптимальной коррозионной стойкости:
·
1й Отпуск до рабочей твердости 61-63 HRC
Темп. = 200-250 ˚С / выдержка 2 часа /
Охлаждение на воздухе до комнатной
температуры
В соответствии с диаграммой отпуска M390 PM (регулировка
температуры отпуска зависит от твердости заготовки после обработки холодом)
Проверка твердости (Твердость должна быть
~ 62 HRC)
·
2й Отпуск
Темп. = 200 ˚С / выдержка 2 часа /
Охлаждение на воздухе до комнатной
температуры
Проверка
твердости (Твердость должна быть ~ 62 HRC)
*)
Все рекомендации по термической обработке базируются на опыте работы с данной
маркой стали и должны быть рассмотрены как ориентировочные значения.
Дополнительные
требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам
для достижения оптимальных характеристик.
Для
повышения вязкости рекомендуется понижение температуры аустенизации и повышение
температуры отпуска в соответствии с диаграммой к данному материалу
Рекомендации по Термообработке для
оптимальной абразивной стойкости*):
|
Необходимая твердость: Размеры: |
61 - 63 HRC 2,3-3,5 мм после предварительной мех. обработки Конвейерная печь С
обработкой холодом |
1.) Снятие внутренних напряжений после предварительной
механической обработки, лазерной резки, ЭЭО:
Темп.
= 650 ˚С
Выдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в
нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью.
2.) Закалка:
·
1й Подогрев Темп. = 650 ˚С
Время
выдержки: 10 минут при 650 ˚С
·
Упрочнение Темп. = 1150 ˚С
Время
выдержки (прогрев + аустенизация): 20 мин при 1150 ˚С
·
Охлаждение
Охлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с
подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50
˚С
3.) Обработка холодом:
·
Обработка холодом незамедлительно после закалки –
медленное охлаждение
Темп. = -70 ˚С, либо – 200 ˚С (жидкий
азот) / выдержка 2 часа / Далее до комнатной температуры
Проверка
твердости (Твердость должна быть ~ 65 HRC)
4.) Отпуск для
оптимальной абразивной стойкости (стойкости режущей кромки):
·
1й Отпуск до рабочей твердости 61-63 HRC
Темп. = 520-530 ˚С / выдержка 2 часа /
Охлаждение на воздухе до комнатной
температуры
В соответствии с диаграммой отпуска M390 PM (регулировка
температуры отпуска зависит от твердости заготовки после обработки холодом)
Проверка твердости (Твердость должна быть
~ 62 HRC)
·
2й Отпуск
Темп. = 520 ˚С / выдержка 2 часа /
Охлаждение на воздухе до комнатной
температуры
Проверка
твердости
·
3й Отпуск (опция после чистовой обработки)
Темп. = 490 ˚С / выдержка 2 часа /
Охлаждение на воздухе до комнатной
температуры
Проверка
твердости
*)
Все рекомендации по термической обработке базируются на опыте работы с данной
маркой стали и должны быть рассмотрены как ориентировочные значения.
Дополнительные
требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам
для достижения оптимальных характеристик.
Для
повышения вязкости рекомендуется понижение температуры аустенизации и повышение
температуры отпуска в соответствии с диаграммой к данному материалу
Характеристики М398 с ТО и КРИО листовая
| Описание | |
|---|---|
| Вес | 160.00г |