Böhler K340 с ТО листовая

Сталь Bohler K340: плюсы и минусы, характеристики, свойства

Огромный в наше время выбор марок сталей позволяет использовать их в различных отраслях народного хозяйства. Среди них – много инструментальных сталей высокого качества. К этой группе сплавов относится К340, который был получен в результате электрошлакового переплава.

Он проводится с применением микро- и макросегрегаций. Для непосвященных в тонкости металлургического производства, эта фраза означает, что с помощью этого приема удаляются из состава «лишние» фрагменты легирующих элементов. Это позволяет добиться однородности стали, что в свою очередь, повышает ее твердость и улучшает другие технические характеристики.

В отличие от многих марок, высоколегированная сталь К340 является холодно-штампованной. Патент на технологию ее производства принадлежит австрийскому концерну Böhler.

С 1879–1917 гг. представительство компания Böhler функционировало на территории России, однако после 1917 года, в силу политических причин, фирма ушла с российского рынка.

Сотрудничество было возобновлено в 1998 году, что позволило предложить потребителям режущие инструменты великолепного качества.

Особенности марки и ее использование

К340 широко используется в производстве режущего инструмента различного назначения: для вытяжки, волочения, гибки, накатки резьбы и других процессов.

Ее аналогами являются X110CrMoV82 (Германия), и российская штамповочная сталь Х12МФ. С последней – особое сходство, однако в К340 процентное содержание углерода несколько меньше, а в список легированных добавок включены молибден и ванадий. При этом сталь bоhlеr К340 превосходит по своим характеристикам хорошо известные в металлургии марки АISI А2, S7, D2.

Характеристики и свойства металла

Уникальный состав Böhler К340 определил свойства сплава:

·         высокую твердость, которая по шкале Роквелла, составляет от 60 до 63 HRC;

·         отличные показатели износостойкости;

·         лучшие данные по ударной вязкости и пластичности, что обеспечивает широкий спектр применения сплава, в частности – для изготовления ножей;

·         однородность структуры, что облегчает обработку металла.

Все перечисленные достоинства стали Böhler К340 позволяют использовать ее для производства ножей.

Правильная заточка ножа из стали Бохлер позволяет охотнику без усилий перерезать не только веревку, но даже канат, с легкостью открыть банку с консервами, перерубить крупную кость животного, не повредив при этом лезвие ножа.

Изделия удобны в использовании, полностью реализуют свой функционал. Клинки, изготовленные из этой марки стали, не крошатся, не ломаются, отличаются максимальной твердостью и износостойкостью.

Хотя Bohler K340 не является нержавеющей сталью, однако она не окисляется, а наличие в составе молибдена и ванадия препятствует развитие коррозионных процессов. Ее аналоги также отличаются высокими техническими характеристиками, среди которых – прочность и долговечность, высокая сопротивляемость коррозии.

Рекомендации по Термообработке для частичной стойкости к питтингу*):

Необходимая твердость:

Размеры:

62 - 64 HRC

2-4,5 мм после предварительной мех. Обработки

Конвейерная печь

С обработкой холодом

1.)   Снятие внутренних напряжений после предварительной механической обработки, лазерной резки или ЭЭО:

Темп. = 650 ˚С

Выдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью.

2.)   Закалка в нейтральной атмосфере или в пакете из нержавеющей фольги:

·         1й Подогрев Темп. = 550 ˚С

Время выдержки: 10 минут при 650 ˚С

·          Упрочнение Темп. = 1050 ˚С

Время выдержки (прогрев + аустенизация): 20 мин при 1050 ˚С

·         Охлаждение

Охлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50 ˚С

3.)   Обработка холодом:

·         Обработка холодом незамедлительно после закалки – медленное охлаждение

Темп. = -70 ˚С, либо – 195 ˚С (жидкий азот) / выдержка 2 часа / Далее до комнатной температуры

4.)   Отпуск:

·         1й Отпуск до рабочей твердости 62-64 HRC (незамедлительно после обработки холодом – медленный нагрев) Темп. = 200-300 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры

В соответствии с диаграммой отпуска K340 (регулировка температуры отпуска зависит от твердости заготовки после обработки холодом)

Проверка твердости (Твердость должна быть 63-64 HRC)

·         2й Отпуск

Темп. = 200 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости

*) Все рекомендации по термической обработке базируются на опыте работы с данной маркой стали и должны быть рассмотрены как ориентировочные значения.

Дополнительные требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам для достижения оптимальных характеристик.

Для повышения вязкости рекомендуется понижение температуры аустенизации и повышение температуры отпуска в соответствии с диаграммой к данному материалу

Рекомендации по Термообработке для лучшей абразивной стойкости (без коррозионной стойкости) *):

Необходимая твердость:

Размеры:

63 – 65* HRC

2-4,5 мм после предварительной мех. обработки

С обработкой холодом

1.)   Снятие внутренних напряжений после предварительной механической обработки, лазерной резки или ЭЭО:

Темп. = 650 ˚С

Выдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью.

2.)   Закалка в нейтральной атмосфере или в пакете из нержавеющей фольги:

·         1й Подогрев Темп. = 550 ˚С

Время выдержки: 10 минут при 650 ˚С

·          Упрочнение Темп. = 1050 ˚С

Время выдержки (прогрев + аустенизация): 20 мин при 1050 ˚С

·         Охлаждение

Охлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50 ˚С

3.)   Обработка холодом:

·         Обработка холодом незамедлительно после закалки – медленное охлаждении

 Темп. = -70 ˚С, либо – 195 ˚С (жидкий азот) / выдержка 2 часа / Далее до комнатной температуры

4.)   Отпуск:

·         1й Отпуск до рабочей твердости 63-65 HRC (незамедлительно после обработки холодом – медленный нагрев) Темп. = 530-540˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры

В соответствии с диаграммой отпуска K340 (регулировка температуры отпуска зависит от твердости заготовки после обработки холодом)

Проверка твердости (Твердость должна быть 63-65 HRC)

·         2й Отпуск

Темп. = 530 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости

·         3й Отпуск (опция после чистовой обработки

Темп. = 510 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости

*) Все рекомендации по термической обработке базируются на опыте работы с данной маркой стали и должны быть рассмотрены как ориентировочные значения.

Дополнительные требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам для достижения оптимальных характеристик.

Для повышения вязкости рекомендуется понижение температуры аустенизации и повышение температуры отпуска в соответствии с диаграммой к данному материалу

* Твердость 65HRC рассматривается как максимальная для узкого применения: без высоких статических и ударных нагрузок, вязкость и прочностные характеристики будут понижены. Максимальная рекомендуемая твердость для ручных ножей – 63HRC

Рекомендации по Термообработке для оптимальных характеристик (без коррозионной стойкости) *):

Необходимая твердость:

Размеры:

61 - 63 HRC