Подписаться на Новости, Акции, Спецпредложения
Böhler K110 с ТО листовая
Описание Böhler K110 с ТО листовая
Рекомендации по Термообработке для повышенной коррозионной стойкости*):
Необходимая твердость:
Размеры:
60 - 61 HRC
2-4,5 мм после предварительной мех. обработки
С обработкой холодом
1.) Снятие внутренних напряжений после предварительной механической обработки, лазерной резки или ЭЭО:
Темп. = 650 ˚С
Выдержка: минимум 1 час после
сквозного прогрева в нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью.
2.) Закалка в нейтральной атмосфере или в пакете из нержавеющей фольги:
·
1й
Подогрев Темп. = 650 ˚С
Время выдержки: 10 минут при 650 ˚С
·
Упрочнение
Темп. = 1065 ˚С
Время выдержки (прогрев + аустенизация): 20 мин при 1065 ˚С
· Охлаждение
Охлаждение в масле или в
стальных (алюминиевых) плитах с подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения:
до комнатной температуры <50 ˚С
3.) Обработка холодом:
·
Обработка холодом
незамедлительно после закалки – медленное охлаждение
Темп. = -70 ˚С, либо – 200 ˚С
(жидкий азот) / выдержка 2 часа / Далее до комнатной температуры
Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 64 HRC)
4.) Отпуск:
·
1й
Отпуск до рабочей твердости 60-61 HRC (незамедлительно после обработки холодом
– медленный нагрев)
Темп.
= 200-250 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной
температуры
В соответствии с диаграммой
отпуска K110 (регулировка температуры отпуска зависит от твердости заготовки
после обработки холодом)
Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 61 HRC)
·
2й Отпуск
Темп. = 200 ˚С / выдержка 2 часа
/ Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости
(Твердость должна быть ~ 61 HRC)
*) Все рекомендации по
термической обработке базируются на опыте работы с данной маркой стали и должны
быть рассмотрены как ориентировочные значения.
Дополнительные требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам для достижения оптимальных характеристик.
Рекомендации
по Термообработке для оптимальной абразивной, коррозионной стойкости и
вязкости*):
Необходимая твердость:
Размеры:
60 - 61 HRC
2-4,5 мм после предварительной мех. обработки
С обработкой холодом
1.) Снятие внутренних напряжений после предварительной механической обработки, лазерной резки, ЭЭО:
Темп. = 650 ˚С
Выдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью.
2.) Закалка в нейтральной атмосфере или в пакете из нержавеющей фольги:
·
1й
Подогрев Темп. = 650 ˚С
Время выдержки: 10 минут при 650 ˚С
·
Упрочнение
Темп. = 1030 ˚С
Время выдержки (прогрев + аустенизация): 30 мин при 1030 ˚С
· Охлаждение
Охлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50 ˚С
3.) Обработка холодом:
· Обработка холодом незамедлительно после закалки – медленное охлаждение
Темп. = -70 ˚С, либо – 200 ˚С (жидкий азот) / выдержка 2 часа / Далее до комнатной температуры Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 64 HRC)
4.) Отпуск:
·
1й
Отпуск до рабочей твердости 60-61 HRC (незамедлительно после обработки холодом
– медленный нагрев)
Темп. = 200-250 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры
В соответствии с диаграммой
отпуска K110 (регулировка температуры отпуска зависит от твердости заготовки
после обработки холодом)
Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 61 HRC)
· 2й Отпуск
Темп. = 200 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 61 HRC)
Для лучшей вязкости 2й Отпуск с Темп. = 250-300 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры. Твердость должна быть 58-60HRC
*) Все рекомендации по термической обработке базируются на опыте работы с данной маркой стали и должны быть рассмотрены как ориентировочные значения.
Дополнительные требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам для достижения оптимальных характеристик.
Рекомендации
по Термообработке для лучшей абразивной стойкости (без коррозионной стойкости)
*):
Необходимая
твердость:
Размеры:
60 - 62 HRC
2-4,5 мм после предварительной мех. обработки
Без обработки холодом
1.) Снятие внутренних напряжений после предварительной механической обработки, лазерной резки или ЭЭО:
Темп. = 650 ˚С
Выдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью.
2.) Закалка в нейтральной атмосфере или в пакете из нержавеющей фольги:
·
1й
Подогрев Темп. = 650 ˚С
Время выдержки: 10 минут при 650 ˚С
·
Упрочнение
Темп. = 1065 ˚С
Время выдержки (прогрев + аустенизация): 20 мин при 1065 ˚С
· Охлаждение
Охлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50 ˚С
4.) Отпуск для лучшей абразивной стойкости:
· 1й Отпуск (незамедлительно после закалки – медленный нагрев)
Темп. = 520 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 63 HRC)
· 2й Отпуск до рабочей твердости 60-62 HRC
Темп. = 520-530 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры
В соответствии с диаграммой
отпуска K110 (регулировка температуры отпуска зависит от твердости заготовки
после первого отпуска)
Проверка твердости (Твердость должна быть 60-62 HRC)
· 3й Отпуск (опция после чистовой обработки)
Темп. = 490 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости
*) Все рекомендации по
термической обработке базируются на опыте работы с данной маркой стали и должны
быть рассмотрены как ориентировочные значения.
Дополнительные требования на
производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам для достижения
оптимальных характеристик.
Характеристики Böhler K110 с ТО листовая
Описание | |
---|---|
Вес | 160.00г |