Нержавейка

95Х18 - высоколегированная нержавеющая сталь, обладающая высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, умеренной коррозионной стойкостью. По комплексу своих физических, химических и механических свойств, сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинкового оружия.Сталь достаточно сложна при производстве ножей. Требует строгого соблюдения режимов механической и термической обработки, является дорогостоящей и трудоёмкой в обработке. При соблюдении технологии, имеет высокую твёрдость 60-62 HRC, при этом гибкая и весьма прочная. В целом - одна из лучших сталей, применяемых для производства ножей по соотношению цена-качество. Недостатком данного типа сплава также является отсутствие в нем ванадия, который добавляет металлу износостойкости.В нашем случае твердость составит 58-59HRC...

AUS-8 – коррозионностойкая сталь, разработанная японской компанией (Aichi Steel Works). Хорошая коррозионная стойкость, высокая прочность на излом, простота в обработке, и главное – бюджетная. Ножи из нее легко точатся и не требуют особого ухода. Неудивительно, что она завоевала такую популярность в ножевой сфере. Только вдумайтесь: AUS-8 на протяжении нескольких десятилетий остается одной из самых востребованных сталей для кухонных ножей. Более 40% процентов серийно произведенных ножей во всем мире сделаны именно из нее или ее ближайших аналогов. Многие ли продукты выдержали такое испытание временем? Давайте рассмотрим свойства настоящей AUS-8 в хороших руках. AUS-8 может быть закалена в диапазоне от 55 до 61 HRC, при этом для ножей оптимальна твердость 58-59 HRC. Оказывается AUS-8 любит точное соблюдение технологического процесса. Мы используем для закалки одноуровневую азотную печь с программным контролем температуры. Точная закалка и многоступенчатый отпуск позволяют максимально раскрыть свойства стали. На выходе мы получаем клинки твердостью 58 HRC, которые не боятся ударных нагрузок и долго удерживают остроту. Именно поэтому сталь AUS-8 выбирают для рабочих ножей, мачете и ножей выживания, которые с гарантией будут долго работать в тяжелых условиях. Если вам нужно, чтобы нож был неприхотлив, выдерживал любые нагрузки, легко точился в полевых условиях и отработал каждый вложенный в него рубль, AUS-8 - это ваш выбор. ПРЕИМУЩЕСТВА: Бюджетная  при отличных рабочих свойствах Хорошая коррозионная стойкость Высокая прочность и ударная вязкость Простота заточки в полевых условиях Одна из лучших для кухонных ножей НЕДОСТАТКИ: условные, поскольку видны, только если сравнивать с более дорогими сталями Менее агрессивный рез, в сравнение с высокоуглеродистыми сталями Садится быстрее, чем стали из премиального сегмента, при этом и легче правится Нужно остерегаться некачественных аналогов Сталь AUS-8, несомненно, остается лучшей в недорогом ножевом сегменте, именно поэтому мы используем ее на своих клинках...

Состав и расшифровкаЯпонская марка стали VG-10, безусловно, примечательна во многих отношениях. И ее название выработано не по той же схеме, которая практикуется для металлов в России. Название сплава — сокращение от V-Gold №10. В состав такой стали входят:1% углерода (отвечающего за пластичность и эффективность сваривания);хром в количестве 15%;1,1% молибдена;от 0,1 до 0,5% ванадия;не менее 1,3 и не более 1,5% кобальта;минимальное количество вредоносных веществ, таких как сера и фосфор (их абсолютное удаление в практической металлургии почти невозможно).При анализе состава сразу выделяется тот непреложный факт, что основную роль играют легирующие (улучшающие) компоненты.Благодаря заметному количеству хрома металл хорошо закаляется при высокой температуре. Дополнительно этот компонент улучшает защиту от коррозии и снижает износ готовых изделий даже при самой интенсивной эксплуатации. Молибден добавляют для снижения хрупкости при разрезании клинком. Применение ванадия делает сплав более упругим, а благодаря кобальту даже при абразивном трении ресурс стали становится довольно внушителен. Плюсы и минусыВажнейшей положительной стороной такого металла является его прочность. Это актуально для любого инструмента, в том числе и для ножа. Именно длительная сохранность режущей способности — основное мерило характеристик сплава. Твердость у VG-10 также вполне прилична. Достаточно сказать, что для ее повышения не поскупились на использование кобальта.Как раз кобальтовый метод применяют, чтобы получить особенно крепкие сверла для бытовых и промышленных нужд. По износостойкости VG-10 также уверенно бросает вызов лучшим проверенным маркам. Правда, добиваться столь положительных качеств непросто. Важнейшую роль играет правильная термическая обработка. Первым шагом в ней оказывается наращивание прочности стали за счет отливки и отжига.Температура в этот момент должна держаться в коридоре от 890 до 920 градусов. . Оригинальная японская технология требует прогрева до 1080 градусов. В итоге удается повысить не только стабильность металла, но и его жаропрочность. В последнюю очередь VG-10 отпускают, чтобы сталь не была хрупкой. В этот момент используют повторный нагрев до 140-150 градусов, и удерживают заданную температуру максимум 60 минут.Но даже самый замечательный продукт имеет свои слабости. Есть они и у этого сплава. Прежде всего, использование редких легирующих элементов значительно повышает цену. Точить ножи из японского сплава весьма трудно. Сочетание хрома с молибденом придает высокую вязкость.Еще одним недостатком VG-10 является капризность материала. Только идеально организованный производственный процесс позволяет добиваться превосходных свойств. Химический состав нестабилен из-за присутствия летучего углерода. Достаточно любой ошибки в выборе теплового режима и в его выдержке, чтобы возникли серьезные проблемы. Подчас из-за этого сплав вовсе оказывается непригодным на практике.Характеристики и свойстваНо если технологи не допустили никаких промахов, то эксплуатация VG-10 станет одним удовольствием. Эта сталь находится на одном уровне с другими элитными сортами. Плотный нержавеющий металл имеет твердость на уровне 61 балла по системе Роквелла. Это не мешает одновременно поддерживать гибкость и прочность.Как следствие, клинок стабильно держит заточенное состояние без намека на хрупкость.Высокая твердость режущего полотна отлично связывает все элементы. Кристаллическая решетка очень хороша. Хром увеличивает антикоррозионные свойства и позволяет улучшить закаливаемость. Благодаря ему лезвие имеет серовато-белый окрас. Твердоплавкий молибден придает клинку жесткость, исключает ломкость и хрупкость.АналогиСталь VG-10 не имеет отечественных подобий. За границей точных замен для нее также нет.Однако близкими вариантами будут N690, ATS-34 и ATS-55.ПрименениеУникальные качества делают этот материал применимым в самых разных сферах. Так, его охотно покупают авиастроительные фирмы и автозаводы. Но основная часть такой стали используется для выпуска ножей. В России этот сплав используется весьма нечасто. В основном его применяют в Японии.Речь идет про ножи экстра-класса. Однако не все так просто. Положительные свойства VG-10 проявляются только через долгое время. Иначе реальной разницы с другими сплавами обнаружить нельзя. ..

Сталь 440C: плюсы и минусы, характеристики, свойстваРодиной этой стали - Америка, где после изобретения она стала активно использоваться. Европейцам эта сталь также пришлась по душе, и долгое время находилась на пике популярности. И только совсем недавно ее начали теснить новые марки, созданные с помощью современных технологий.Тем не менее, 440С продолжает оставаться наиболее востребованной ножевой сталью. Такая широкая известность взялась не из ниоткуда - высокие  характеристики сплава обусловливаются образующими его компонентами.Свойства и характеристикиФизические свойства и характеристики, которые отличают 440C от других видов стали:·            - твердость, которая имеет по Шкале Роквелла отличные показатели (59-60HRC);·             - прочность при воздействии внешних разрушающих факторов;·             - устойчивость к коррозийным процессам;·             - экологически безопасный сплав, не имеющий вредных и ядовитых компонентовДостоинства и недостаткиКак и любой металл, сталь 440C для ножей имеет свои плюсы и минусы. Ее широкое применение обусловлено прекрасными эксплуатационными качествами, которые проявляются в готовом изделии. Изделия из 440С отличаются:·         - износоустойчивостью, которая позволяет пользоваться ими длительное время;·         - прочностью, подтверждаемая возможностью резать продукты разной степени плотности;·         - легкостью заточки;·         - сохранение в течение долгого времени остроты режущей кромки, что особенно необходимо для охотничьих ножей.·         - приемлемая цена на фоне отличных технических характеристик.Что касается минусов, которые неизбежны для любого материала, то у стали 440C выделяют следующие недостатки:·        -  необходимость постоянного ухода после окончания работы, особенно – во влажной или химически активной среде: в противном случае на клинке могут появиться ржавые пятна и потемнения; ·         - повышенные показатели твердости снижают так важную для изделий гибкость и пластичность: если поверхность клинка неоднократно испытывает значительные нагрузки, он может сломаться.440С EN AISI Аналог Химический состав Закалка C Si Mn Cr Mo V Другие t°C охл.* HRC 1.4125 440C 110x18 1,1 ≤ 1,00 ≤ 1,00 17 0,7 - 1050-1070 G, O 59-60 Твердость поставки: макс. 255 HBХарактеристики и применение стали: Мартенситная нержавеющая сталь с лучшей способностью удерживать края. Используется для всех видов фасонных и плоских ножей в пищевой промышленности, например, ножи для замороженных продуктов, ножи для разделки туш скота и свинины, перфорированные диски и другие аксессуары для мясорубок, фасонные ножи для рыбоперерабатывающей промышленности.По сравнению с маркой X90CrMoV18 (1.4112) эта марка стали обладает несколько большей прокаливаемостью, но с пониженной коррозионной стойкостью.   G - газовая среда, O - масло, А - воздухУглерод (C) — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.Хром (Cr) — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.Марганец (Mn) — марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.Молибден (Mo) — серебристо-белый металл, применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.Кремний (Si) — кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.Ванадий (V) — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам. Информация и данные приведённые на сайте соответствуют действительности, но предназначены только для ознакомления. Предложения по использованию сталей описаны лишь для того, что бы помочь читателям оценить и принять решение, а не являются гарантией и не могут быть истолкованы как поручительство...

Сталь для ножей Niolox (Ниолокс): характеристики, плюсы и минусыПолная маркировка этой стали — Niolox 1.4153.03. Производится в Германии, на одном из заводов сталелитейной компании Lohmann Steel, владеющей патентом на ее изготовление. По степени надежности стоит в одном ряду с самыми  качественными сплавами для производства режущего инструмента.Эта сталь довольно молода - ее история не насчитывает и двадцати лет. В 2006 году и своим появлением обязана производителям ножей Jurgen Schanz и Lars Behnke, которые искали замену ATS-34. На то время она была одной из лучших нержавеек в мире и ценилась очень высоко у мастеров-ножевиков, что определяло ее немалую стоимость. Желание получить не менее качественный, но более дешевый сплав стало отправной точкой экспериментов.За годы использования сталь Niolox подтвердила свои лучшие качества. Это катаная сталь, которая по ударной вязкости, режущей способности и стойкости заточки не уступает порошковым сталям.Особенности сплаваНиолокс прекрасно подходит для производства ножей, так как имеет высокий уровень прочности и не деформируется при ударах и других механических воздействиях.По степени удержания остроты клинка в течение длительного времени она находится на одном уровне с нержавеющими американскими сталями 154CM и D2.Использовать ножи, изготовленные из стали Niolox, можно без опаски, так как она сертифицирована для применения в пищевой промышленности.Режущий инструмент, выполненный из сплава, имеющего этот состав, может использоваться на кухне, поэтому станет надежным помощником профессионального повара и прослужит ему многие годы.Преимущества и недостаткиСреди несомненных плюсов режущего инструмента из стали Ниолокс выделяют следующие характеристики:·         отличную устойчивость к коррозии;·         длительность остроты режущей кромки;·         высокую прочность и износоустойчивость;·         пластичность и низкую хрупкость металла.         Клинки, выполненные из сплава, Niolox довольно легко правятся до бритвенной остроты, что особенно ценится в охотничьих ножах.Остро заточенный клинок, как правило, имеет универсальную форму и легко справляется с нарезкой материалов различной плотности и долго удерживает установленный уровень заточки.Повышенная твердость Ниолокс (61 единица по шкале Роквелла) не только является гарантией отличных режущих свойств и износостойкости кромки, но и предохраняет изделие от сколов и выкрашиваемости. Надежность заточки Niolox находится на одном уровне с самыми известными и авторитетным маркам в ножевом производстве.Niolox Марка стали EN AISI Аналог Химический состав Закалка C Si Mn Cr Mo V Другие t°C охл.* HRC Niolox 1.4153.03 0,8 ≤ 1,00 ≤ 1,00 12,7 1,1 0,9 Nb 0,7 1040-1060 G, O 60-61 Твердость поставки: макс. 255 HBХарактеристики и применение стали: Инструментальная сталь с добавлением ниобия (Nb), обладающая хорошей прочностью и способностью удерживать кромки при оптимальной коррозионной стойкости. Помимо основного применения для режущих ножей в пищевой промышленности, эта сталь используется для всех промышленных применений ножей, где требуется поддержание режущих кромок и оптимизированная коррозионная стойкость.  При повышенных требованиях к коррозионной стойкости, особенно в соле или кислотосодержащих средах, рекомендуется не использовать температуры отпуска выше 420 °C. Карбидные осадки на границах зерен могут привести к точечной коррозии.G - газовая среда, O - масло, А - воздухУглерод (C) — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.Хром (Cr) — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.Марганец (Mn) — марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.Молибден (Mo) — серебристо-белый металл, применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.Кремний (Si) — кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.Ванадий (V) — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.Ниобий (Nb) — один из лучших формирователей карбидов, обеспечивает коррозионностойкость, пластичность, износостойкость. Информация и данные приведённые на сайте соответствуют действительности, но предназначены только для ознакомления. Предложения по использованию сталей описаны лишь для того, что бы помочь читателям оценить и принять решение, а не являются гарантией и не могут быть истолкованы как поручительство...

Сталь N690 (Н690) Bohler (Бохлер) плюсы и минусы: характеристики, свойстваОсновные производственные мощности прославленного и имеющего давние традиции производства шведско-австрийского концерна Böhler – Uddeholm находятся в Германии и Австрии, но есть несколько предприятий на Американском континенте и четыре филиала – на территории России. На русском языке допустимо произношение названия концерна как "Бохлер" или "Бёхлер", а марка стали произносится как Н690.Сталь N690 используют для производства различного высокопрочного инструмента промышленного назначения, такого как сверла, резцы. Одна из областей использования – изготовление ножей.В отличие от других сплавов, N690 имеет в своем составе 1,5% кобальта, который повышает жаропрочность стали и оказывает непосредственное влияние на ее  механические свойства.Что касается названия «мартенситная», то оно дано по имени создателя Марка  Мартенса, впервые описавшего процесс формирования необычной структуры металла. У таких видов сплавов она игольчатая, в виде тончайших пластин, расположенных в двух вариантах: параллельно друг другу или хаотично. Она свойственна металлам, прошедшим процедуру закалки.В ходе ее проведения образуется компонент, получивший название мартенсит. Не углубляясь в специальные термины, его можно назвать твердым перенасыщенным раствором углерода в α-железе (низкотемпературная модификация железа).Достоинства и недостатки металлаОдна из важнейших характеристик стали N690 – высокий уровень противодействия появлению и распространению коррозии. В обычных условиях изделие из этого сплава не подвержено разрушительным процессам и имеет твердость 60HRC. При этом твердость металла за счет проведенной закалки значительно повышается.N690 используют для производства ножей и считают его одним из лучших материалов для их изготовления. К достоинствам и очевидным плюсам стали N690 можно отнести:·         высокая прочность и сопротивляемость физическим нагрузкам;·         стойкость на изгиб и излом;·         устойчивость к изломам и скручиванию металла;·         великолепные режущие свойства;·         сохранение в течение долгого времени остроты заточки.Что касается минусов стали Bohler N690, большинство специалистов приходят к выводу, что этот сплав практически не имеет недостатков, имеет идеальный состав и высокие технические характеристики и свойства. Многие знатоки сплавов, использующихся при производстве ножей, сравнивают свойства N690 и американской стали 440С. Хотя они не являются аналогами, однако имеют некоторые общие технические характеристики...

Сталь Elmax (Элмакс) для ножей: характеристики, плюсы и минусыНержавеющая инструментальная легированная сталь Elmax относится к группе порошковых. Она изготавливается в Швеции и запатентована Uddenholm Corporation.Порошковая металлургия развивалась в течение многих тысячелетий. Истории известны артефакты, найденные в Древнем Египте, структура которых подтверждает, что они изготовлены с использованием эффективных способов переработки драгоценных камней. Есть свидетельства, что украшения древних инков также выполнялись с их применением. Развиваясь на протяжении веков, она накопила в своем арсенале значительное количество материалов, обладающих уникальными свойствами: магнитными, механическими и другими, применяемыми в различных отраслях промышленности.Особенности порошковых технологийПрежде чем получить на выходе заготовку из металлического порошка, требуется:·         произвести саму порошкообразную основу;·         сформовать деталь и произвести ее спекание;·         использовать штамповку спеченной заготовки;·         обработать резанием.Для получения  результата важно соблюдать установленные и рекомендованные параметры температуры спекания, давления прессования, скорости организации процесса.Такой порядок производства позволяет получить ряд преимуществ при выполнении заготовок, среди которых:·         экономия качественного материала, так как основным источником изделия станут отходы металлургического производства, в частности, - окалина.·         методы порошковой металлургии компенсируют технологические потери;·         изделия обладают высокой сопротивляемостью износу;·         процесс прост и сходен с изготовлением керамики.Достоинства и недостатки сплава·         один из лучших показателей стойкости режущей кромки, достигающийся за счет специальной дополнительной обработки, в ходе которой микроструктура сплава уплотняется, за счет уменьшения зернистости карбидов; она выдерживает длительную работу даже при остром угле заточки;·         отличная пластичность, предохраняющая клинок от излома;·         вязкость в соединении с твердостью;·         износоустойчивость;·         хорошая сопротивляемость коррозийным процессам и деформациям.Ножи из этой стали– станут отличным подарком и украсят любую коллекцию ножей. Сталь хорошо поддается полировке, поэтому мастера в ходе процедуры доводят ее до зеркального состояния. К недостаткам или минусам этой стали, если их можно таковыми назвать, можно отнести достаточно немалую цену, которая, однако, соответствует высокому качеству. Кроме того, при длительном пребывании режущих поверхностей во влажной среде, возможно появление точечных коррозийных пятен, которые, однако, просто устраняются после обработки абразивными материалами. Рекомендации по Термообработке для оптимальной абразивной стойкости и вязкости*):   Необходимая твердость:   Размеры: 58 - 60 HRC   2,3-4 мм   Конвейерная печь   Без обработки холодом1.)   Снятие внутренних напряжений после предварительной механической обработки, лазерной резки, ЭЭО:Темп. = 650 ˚СВыдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью.2.)   Закалка:·         1й Подогрев Темп. = 650 ˚С Время выдержки: 10 минут при 650 ˚С·          Упрочнение Темп. = 1150 ˚С Время выдержки (прогрев + аустенизация): 15 мин при 1150 ˚С·         ОхлаждениеОхлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50 ˚С3.)   Отпуск для оптимальной абразивной стойкости и вязкости (стойкости режущей кромки):·         1й Отпуск до рабочей твердости 58-60 HRCТемп. = 540 ˚С / выдержка 1 час / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 60 HRC·         2й ОтпускТемп. = 540 ˚С / выдержка 1 час / Охлаждение на воздухе до комнатной температурВ соответствии с диаграммой отпуска Elmax (регулировка температуры отпуска зависит от твердости заготовки после первого отпуска)Проверка твердости ·         3й Отпуск Темп. = 510 ˚С / выдержка 1 час / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости  *) Все рекомендации по термической обработке базируются на опыте работы с данной маркой стали и должны быть рассмотрены как ориентировочные значения.Дополнительные требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам для достижения оптимальных характеристик.Для повышения вязкости рекомендуется понижение температуры аустенизации и повышение температуры отпуска в соответствии с диаграммой к данному материалу..