Стали с термообработкой

95Х18 - высоколегированная нержавеющая сталь, обладающая высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, умеренной коррозионной стойкостью. По комплексу своих физических, химических и механических свойств, сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинкового оружия.Сталь достаточно сложна при производстве ножей. Требует строгого соблюдения режимов механической и термической обработки, является дорогостоящей и трудоёмкой в обработке. При соблюдении технологии, имеет высокую твёрдость 60-62 HRC, при этом гибкая и весьма прочная. В целом - одна из лучших сталей, применяемых для производства ножей по соотношению цена-качество. Недостатком данного типа сплава также является отсутствие в нем ванадия, который добавляет металлу износостойкости.В нашем случае твердость составит 58-59HRC...

AUS-8 – коррозионностойкая сталь, разработанная японской компанией (Aichi Steel Works). Хорошая коррозионная стойкость, высокая прочность на излом, простота в обработке, и главное – бюджетная. Ножи из нее легко точатся и не требуют особого ухода. Неудивительно, что она завоевала такую популярность в ножевой сфере. Только вдумайтесь: AUS-8 на протяжении нескольких десятилетий остается одной из самых востребованных сталей для кухонных ножей. Более 40% процентов серийно произведенных ножей во всем мире сделаны именно из нее или ее ближайших аналогов. Многие ли продукты выдержали такое испытание временем? Давайте рассмотрим свойства настоящей AUS-8 в хороших руках. AUS-8 может быть закалена в диапазоне от 55 до 61 HRC, при этом для ножей оптимальна твердость 58-59 HRC. Оказывается AUS-8 любит точное соблюдение технологического процесса. Мы используем для закалки одноуровневую азотную печь с программным контролем температуры. Точная закалка и многоступенчатый отпуск позволяют максимально раскрыть свойства стали. На выходе мы получаем клинки твердостью 58 HRC, которые не боятся ударных нагрузок и долго удерживают остроту. Именно поэтому сталь AUS-8 выбирают для рабочих ножей, мачете и ножей выживания, которые с гарантией будут долго работать в тяжелых условиях. Если вам нужно, чтобы нож был неприхотлив, выдерживал любые нагрузки, легко точился в полевых условиях и отработал каждый вложенный в него рубль, AUS-8 - это ваш выбор. ПРЕИМУЩЕСТВА: Бюджетная  при отличных рабочих свойствах Хорошая коррозионная стойкость Высокая прочность и ударная вязкость Простота заточки в полевых условиях Одна из лучших для кухонных ножей НЕДОСТАТКИ: условные, поскольку видны, только если сравнивать с более дорогими сталями Менее агрессивный рез, в сравнение с высокоуглеродистыми сталями Садится быстрее, чем стали из премиального сегмента, при этом и легче правится Нужно остерегаться некачественных аналогов Сталь AUS-8, несомненно, остается лучшей в недорогом ножевом сегменте, именно поэтому мы используем ее на своих клинках...

Состав и расшифровкаЯпонская марка стали VG-10, безусловно, примечательна во многих отношениях. И ее название выработано не по той же схеме, которая практикуется для металлов в России. Название сплава — сокращение от V-Gold №10. В состав такой стали входят:1% углерода (отвечающего за пластичность и эффективность сваривания);хром в количестве 15%;1,1% молибдена;от 0,1 до 0,5% ванадия;не менее 1,3 и не более 1,5% кобальта;минимальное количество вредоносных веществ, таких как сера и фосфор (их абсолютное удаление в практической металлургии почти невозможно).При анализе состава сразу выделяется тот непреложный факт, что основную роль играют легирующие (улучшающие) компоненты.Благодаря заметному количеству хрома металл хорошо закаляется при высокой температуре. Дополнительно этот компонент улучшает защиту от коррозии и снижает износ готовых изделий даже при самой интенсивной эксплуатации. Молибден добавляют для снижения хрупкости при разрезании клинком. Применение ванадия делает сплав более упругим, а благодаря кобальту даже при абразивном трении ресурс стали становится довольно внушителен. Плюсы и минусыВажнейшей положительной стороной такого металла является его прочность. Это актуально для любого инструмента, в том числе и для ножа. Именно длительная сохранность режущей способности — основное мерило характеристик сплава. Твердость у VG-10 также вполне прилична. Достаточно сказать, что для ее повышения не поскупились на использование кобальта.Как раз кобальтовый метод применяют, чтобы получить особенно крепкие сверла для бытовых и промышленных нужд. По износостойкости VG-10 также уверенно бросает вызов лучшим проверенным маркам. Правда, добиваться столь положительных качеств непросто. Важнейшую роль играет правильная термическая обработка. Первым шагом в ней оказывается наращивание прочности стали за счет отливки и отжига.Температура в этот момент должна держаться в коридоре от 890 до 920 градусов. . Оригинальная японская технология требует прогрева до 1080 градусов. В итоге удается повысить не только стабильность металла, но и его жаропрочность. В последнюю очередь VG-10 отпускают, чтобы сталь не была хрупкой. В этот момент используют повторный нагрев до 140-150 градусов, и удерживают заданную температуру максимум 60 минут.Но даже самый замечательный продукт имеет свои слабости. Есть они и у этого сплава. Прежде всего, использование редких легирующих элементов значительно повышает цену. Точить ножи из японского сплава весьма трудно. Сочетание хрома с молибденом придает высокую вязкость.Еще одним недостатком VG-10 является капризность материала. Только идеально организованный производственный процесс позволяет добиваться превосходных свойств. Химический состав нестабилен из-за присутствия летучего углерода. Достаточно любой ошибки в выборе теплового режима и в его выдержке, чтобы возникли серьезные проблемы. Подчас из-за этого сплав вовсе оказывается непригодным на практике.Характеристики и свойстваНо если технологи не допустили никаких промахов, то эксплуатация VG-10 станет одним удовольствием. Эта сталь находится на одном уровне с другими элитными сортами. Плотный нержавеющий металл имеет твердость на уровне 61 балла по системе Роквелла. Это не мешает одновременно поддерживать гибкость и прочность.Как следствие, клинок стабильно держит заточенное состояние без намека на хрупкость.Высокая твердость режущего полотна отлично связывает все элементы. Кристаллическая решетка очень хороша. Хром увеличивает антикоррозионные свойства и позволяет улучшить закаливаемость. Благодаря ему лезвие имеет серовато-белый окрас. Твердоплавкий молибден придает клинку жесткость, исключает ломкость и хрупкость.АналогиСталь VG-10 не имеет отечественных подобий. За границей точных замен для нее также нет.Однако близкими вариантами будут N690, ATS-34 и ATS-55.ПрименениеУникальные качества делают этот материал применимым в самых разных сферах. Так, его охотно покупают авиастроительные фирмы и автозаводы. Но основная часть такой стали используется для выпуска ножей. В России этот сплав используется весьма нечасто. В основном его применяют в Японии.Речь идет про ножи экстра-класса. Однако не все так просто. Положительные свойства VG-10 проявляются только через долгое время. Иначе реальной разницы с другими сплавами обнаружить нельзя. ..

..

ХВ5Сталь ХВ5  причислена к инструментальным легированным. Из нее производят резцы, сверла, штампы. К основным преимуществам ее относится устойчивость к износу.При СССР данный металл применялся для изготовления инструментов для огранки алмаза. Кроме того, по шкале твердости Мооса, он стоит наряду с алмазом – 9,5 баллов против 10. Впервые сплав был изготовлен в Японии.Сталь ХВ5 практически не деформируется и характеризуется высокой теплостойкостью. Во время механической обработки на ее поверхности могут образоваться трещины и прожоги. В основном из металла изготавливают резьбовой инструмент, тонкостенные и сложные элементы с высокими требованиями относительно твердости.Материал характеризуется твердостью до HRC 70 в нашем случае 62-64 HRC, устойчивостью к износу, а после термообработки устойчивость к действию температуры несколько снижается. Это дает возможность использовать материал для изготовления инструментов, которые эксплуатируются при небольшой скорости вращения для обработки твердых металлов, в том числе чугуна с беленой поверхностью. С его помощью можно срезать стружку с деталей.РасшифровкаРасшифровка стали ХВ5 позволяет получить следующие данные:Х – наличие в составе сплава хрома;В – наличие в составе слава вольфрама;5 – 5% вольфрама. Поковка ХВ5Кремний и марганец вводятся в состав алмазной стали ХВ5 в количестве 0,3-0,4% в одинаковом соотношении. Они предназначены для связывания свободного кислорода.Недостатками материала являются хрупкость, которая является следствием термической обработки, и малая устойчивость к коррозии, что не позволяет применять материал в бытовых условиях и в качестве рыболовной оснастки.Влияние элементов на свойстваЭксплуатационные характеристики стали зависят от химического состава и взаимодействия компонентов между собой. При этом немаловажно учитывать влияние термической обработки материала, которая положительно сказывается на технических параметрах. Дополнительные элементы предназначены для формирования кристаллической решетки с особенными свойствами. В зависимости от химических реакций при изготовлении алмазной стали ХВ5 определяются параметры:·         устойчивость к трещинам, которая обусловлена прочностью кристаллических решеток и наличием карбидных соединений на границах зерен;·         снижение риска деформации, что зависит от целостности межкристаллических связей;·         толщина закаленного слоя, в котором температура распределяется равномерно;·         прочность, зависящая от качества соединения атомов между собой.Присутствие углерода в составе приводит к формированию карбидов. Эти соединения являются основными при определении параметров хромовольфрамовой стали во время термообработки, при этом учитывается их форма, местоположение и размер.Легирующую функцию играет хром. Он используется в сплаве для уплотнения кристаллической решетки, делает ее стабильной. Элемент позволяет формировать карбидные соединения такого же размера, как атом. Cr используется для изготовления стали с высокими антикоррозионными качествами, а при концентрации менее 10,5% — оказывает положительное влияние на прокаливаемость.Вольфрам и молибден являются обязательными составляющими марки стали ХВ5. Они позволяют увеличить толщину закаливаемого слоя и уменьшить размер зерен, что способствует улучшению качества металла. Карбидные соединения с их участием характеризуются большей прочностью, с их помощью можно повысить тугоплавкость материала. За счет уменьшения размеров зерновой структуры обеспечивается повышение пластичности без снижения твердости, а также простота термической обработки.Кремний применяется для повышения прочности металла. Марганец используется для стабилизации состояния металла. Последний становится более вязким и пластичным, но при этом прочным.Плюсы и минусы стали ХВ5К основным преимуществам ножевой стали относятся:·         прочность;·         технологичность;·         прокаливаемость;·         простота резки и штамповки;·         использование для массового производства;·         небольшая стоимость;·         упругость.К недостаткам стали относятся:·         сложность заточки без специальных станков и инструментов;·         невысокие антикоррозионные качества;·         недопустимость возникновения касательных напряжений в заготовке.Технические характеристикиГлавные характеристики стали ХВ5 при нормальных условиях: вязкость 410-450 кДж/м2; свариваемость без ограничений; твердость по Роквеллу 62-64; удельный вес 7920 кг/м3; температура плавления 1280-1380 градусов Цельсия; класс прочности К52, К55, К60.  Термообработка сталиТермическая и механическая обработка металла осуществляется в определенной последовательности, что обеспечивает повышение технических характеристик:·         ковка при 1100-870 градусах;·         отжиг при 800-600 на протяжении 4 часов, который делает сталь ХВ5 более мягкой и гарантирует простоту проведения механической обработки. Часто применяется данный вид температурного воздействия при предварительной холодной прокатке;·         закалка при 800 градусах с охлаждением в масляной ванне до 200 градусов, после этого – на воздухе;·         отпуск для снятия внутренних напряжений, который осуществляется при 180 градусах с охлаждением на воздухе.·         Закалка осуществляется после проведения механической обработки, не включающей шлифовку. При этом осуществляется нагрев до 830 градусов, после чего – охлаждение. Это обеспечивает переход металла в прочный и мягкий мартенсит. Во время отпуска происходит коагуляция мартенсита с получением сорбита и троостита – более прочной и пластичной формы.АналогиОсновная область применения стали ХВ5 – изготовление режущего инструмента. В качестве альтернативных материалов иностранного производства выделяют:шведскую N690;немецкую X105CrCoMo18-2;японские ZA-18 и VG-10. Последний тип металла используется специально для создания ножей, его состав разрабатывался специализированным заводом, который выпускает клинки холодного оружия...

Твердость 62hrc...

Сталь Х12МФ описание, плюсы и минусы.Х12МФ – марка стали, представляющая собой сплав из нескольких элементов. Наличие в составе хрома, углерода и ванадия делает металл твердым, прочным. Так как сталь этой марки не устойчива к коррозии, нужно будет регулярно осуществлять уход за металлом – сразу после использования мыть, сушить и обрабатывать вазелиновым маслом.Х12МФ имеет зарубежные аналоги – американская сталь D2 и японская SDC11, они полностью идентичны по составу и обладают одинаковыми качественными характеристиками. Доступность, низкая стоимость Х12МФ сделали ее популярной при производстве охотничьих, тактических и туристических ножей. Они продаются по цене от 3 до 15-16 тысяч рублей и это стоимость изделий от известных брендов.Х12МФ – сталь, которая была разработана, создана и введена в производство в 30-х годах прошлого века. Изначально металл позиционировался как инструментальный сплав, оптимально подходящий для холодного деформирования. Качественные характеристики стали высокие, что оставляют ее популярной и в современном производстве. Изначально сталь марки Х12МФ предназначалась для изготовления «ножевых клинков», под этим термином подразумевались резаки и штампы для полиграфии, технологические режущие инструменты для деревообработки, пилы и так далее. Но уже в 50-х годах прошлого века ремесленники стали использовать металл и для изготовления ножей бытового, кухонного предназначения.Свойства, химический состав·         Высокое качество, свойства стали обеспечивает ее сложный химический состав:·         хром до 12,5% — это вещество оказывает прямое влияние на способность металла к закаливанию, повышает антикоррозийные свойства стали и уровень износостойкости уже готового изделия;·         ванадий 1,1% — обладает максимально высокой прочностью, усиливает свойства хрома, обеспечивает стали инертность в отношении агрессивных сред;·         углерод 1,6% — придает металлу особенную прочность, снижает уровень хрупкости;·         молибден до 1% — относится к твердоплавким элементам, повышает сопротивляемость металла к механическим воздействиям, делает устойчивым к высоким температурам;·         кремний и марганец до 0,6% — делают сталь стабильной, надежной, максимально повышают твердость металла.В составе также присутствуют сера и фосфор – это вредные технологические примеси, которые в состоянии повысить хрупкость металла и снизить общие физико-химические свойства стали. Но в таком негативном качестве сера и фосфор «работают» в том случае, если в металле присутствует большое количество углерода. В марке Х12МФ пропорции последнего элемента низкие, вред от наличия в химическом составе серы и фосфора минимальный, практически неопределяемый.Нюансы производства·         Производство стали Х12МФ в промышленных объемах осуществляется по четко отработанному технологическому алгоритму, обязательно с учетом некоторых особенностей:·         Расплав заливается в уже готовую форму по требованию заказчика. Обязательно учитываются припуски на последующую технологическую обработку заготовки.·         Этап отжига обязателен, потому что при остывании металла происходит дендрирование материала. А это приводит к неравномерному выпадению карбидов, что нарушает однородность структуры стали.·         На этапе ковки продолжают повышаться качественные характеристики металла – полностью исчезает неоднородность структуры, измельчается «зерно», в кристаллической решетке заполняются все пустоты.Эта же марка стали пользуется популярностью у производителей ножей тактических, туристических, охотничьих ножей.Сталь Х12МФ для ножей: плюсы и минусыК плюсам стали Х12МФ относятся:·         Производство дешевое – в состав входят доступные компоненты по низкой стоимости, часто металл изготавливается из вторичного сырья. Как следствие, низкая стоимость ножей с клинком из стали марки Х12МФ.·         Рабочие характеристики ножа полностью предсказуемые. Если соблюдать все правила ухода за металлом и его использованием, то даже постоянное воздействие на него широкого диапазона температур не снизит его свойства.·         Острота заточки ножей идеальна. Оптимальные углы заточки вкупе с высокой твердостью металла (HRC 63-64 единицы) обеспечивают кромке высокую износостойкость. Острота лезвия сохраняется надолго даже при активном использовании инструмента.·         Уход за режущим инструментом из стали Х12МФ минимальный. Дело в том, что металл практически не ржавеет, поэтому постоянно полировать его, покрывать каким-либо специфическим покрытием или постоянно пропитывать антикоррозийными жидкостями не придется. Если говорить о минусах, то стоит обратить внимание на следующие:·         Любые технологические операции со сталью, связанные с термообработкой, произвести в домашних условиях практически невозможно. Во время ковки происходит растрескивание металлической заготовки, а если нагрева до нужной ковочной температуры не произошло, то сталь просто рассыплется.·         Чтобы осуществить заточку режущей кромки лезвия, понадобится специальное оборудование.·         Изгибающие нагрузки могут быть только минимальными. Поэтому из рассматриваемой марки стали изготавливаются ножи с ограниченным по длине клинком.·         При частом контакте металла с солями и кислотами начинает появляться так называемая питтинговая коррозия.·         Клинок из стали Х12МФ никогда не будет блестеть – отполировать его не получится. Нож всегда будет выглядеть тускло. ·         В полевых условиях даже правка ножа может стать проблемой, потому что металл очень твердый и для этого понадобится специальный инструмент типа мусата с алмазным напылением.    Если выработать правильную технику закалки и отпуска приходят к тому, что на выходе получается клинок по твердости (63-61 HRC)..

Сталь D2 (Д2) — для ножей: плюсы и минусы, характеристикиДля производства ножей используют различные марки сталей, которые по своем техническим характеристикам и составу удовлетворяют предъявляемым требованиям по качеству и функционалу режущего инструмента; одна из этих сталей – инструментальная углеродистая сталь D2. Из истории создания сплаваСталь D2 – относительно молодой  сплав. Его разработали чуть более 50 лет  назад в США с использованием метода электрошлаковой переплавки, что привело к повышению качества полученного сплава. С его помощью из состава удаляются фосфор и сера, которые, по мнению разработчиков, являются наиболее вредными для ее использования. Их повышенное содержание нередко приводит к снижению качества и браку стали.В Америке сплав использовали для изготовления промышленного режущего инструмента и ножей.Позднее в Японии, и в странах Европы были разработаны похожие по составу сплавы, которые по своим свойствам не уступают первоначальному образцу, а по некоторым параметрам и превосходят его. Характеристики стали Д2 и аналогичных, разработанных в других странах, различаются незначительно, в основном – в процентном содержании углерода.Российский аналог - Х12МФ. Состав сплавов похож; различия свойств зависят лишь от используемых в сплавах пропорций компонентов и особенностей термообработки.В настоящее время сплав используют для производства ножей и клинков холодного оружия.Преимущества и недостатки:Сталь D2, используемая для изготовления ножей, имеет свои плюсы и минусы. Среди положительных свойств отмечают:·         высокий уровень твердости, позволяющий долго сохранять лезвие острым - без заточки;·         состав сплава придает высокие антикоррозийные свойства (хотя сталь Д2 для ножей относят к полунержавеющим);·         отличную сопротивляемость коррозийным процессам, среди всех углеродистых сталей;·         отлично держит заточку кромки лезвия ножа или клинка;режущий инструмент из этого сплава выдерживает сильные удары и может использоваться охотниками для рубки костей животного или туристами — для срезания и обработки веток деревьев.Как и любые другие, сплав не является идеальным, поэтому сталь D2 имеет свои недостатки и минусы; их немного.·         не будучи полностью нержавеющим, нож, изготовленный из этой стали, требует хотя бы минимального ухода, чтобы сохранить качества изделия.·         Заточка лезвия из D2 практически невозможна в походных условиях. ·          EN AISI Аналог Химический состав Закалка C Si Mn Cr Mo V Другие t°C охл.* HRC 1.2379 D2 х12мф 1,5 ≤ 1,00 ≤ 1,00 12 0,8 0,9 1000-1050 G, A 61-62 Твердость поставки: макс. 255 HBХарактеристики и применение стали: Высокоуглеродистая высокохромистая сталь с высокой износостойкостью и сохранением режущих кромок в сочетании с хорошей ударной прочностью. Используется для изготовления: ножниц для резки листов толщиной до 6 мм, ножи для резки бумаги, обрезные штаспов, формовочных валок, инструментов для глубокой вытяжки, ножей для деревообработки.G - газовая среда, А - воздухУглерод (C) — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.Хром (Cr) — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.Марганец (Mn) — марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.Молибден (Mo) — серебристо-белый металл, применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.Кремний (Si) — кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.Ванадий (V) — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам. Информация и данные приведённые на сайте соответствуют действительности, но предназначены только для ознакомления. Предложения по использованию сталей описаны лишь для того, что бы помочь читателям оценить и принять решение, а не являются гарантией и не могут быть истолкованы как поручительство...

Сталь 440C: плюсы и минусы, характеристики, свойстваРодиной этой стали - Америка, где после изобретения она стала активно использоваться. Европейцам эта сталь также пришлась по душе, и долгое время находилась на пике популярности. И только совсем недавно ее начали теснить новые марки, созданные с помощью современных технологий.Тем не менее, 440С продолжает оставаться наиболее востребованной ножевой сталью. Такая широкая известность взялась не из ниоткуда - высокие  характеристики сплава обусловливаются образующими его компонентами.Свойства и характеристикиФизические свойства и характеристики, которые отличают 440C от других видов стали:·            - твердость, которая имеет по Шкале Роквелла отличные показатели (59-60HRC);·             - прочность при воздействии внешних разрушающих факторов;·             - устойчивость к коррозийным процессам;·             - экологически безопасный сплав, не имеющий вредных и ядовитых компонентовДостоинства и недостаткиКак и любой металл, сталь 440C для ножей имеет свои плюсы и минусы. Ее широкое применение обусловлено прекрасными эксплуатационными качествами, которые проявляются в готовом изделии. Изделия из 440С отличаются:·         - износоустойчивостью, которая позволяет пользоваться ими длительное время;·         - прочностью, подтверждаемая возможностью резать продукты разной степени плотности;·         - легкостью заточки;·         - сохранение в течение долгого времени остроты режущей кромки, что особенно необходимо для охотничьих ножей.·         - приемлемая цена на фоне отличных технических характеристик.Что касается минусов, которые неизбежны для любого материала, то у стали 440C выделяют следующие недостатки:·        -  необходимость постоянного ухода после окончания работы, особенно – во влажной или химически активной среде: в противном случае на клинке могут появиться ржавые пятна и потемнения; ·         - повышенные показатели твердости снижают так важную для изделий гибкость и пластичность: если поверхность клинка неоднократно испытывает значительные нагрузки, он может сломаться.440С EN AISI Аналог Химический состав Закалка C Si Mn Cr Mo V Другие t°C охл.* HRC 1.4125 440C 110x18 1,1 ≤ 1,00 ≤ 1,00 17 0,7 - 1050-1070 G, O 59-60 Твердость поставки: макс. 255 HBХарактеристики и применение стали: Мартенситная нержавеющая сталь с лучшей способностью удерживать края. Используется для всех видов фасонных и плоских ножей в пищевой промышленности, например, ножи для замороженных продуктов, ножи для разделки туш скота и свинины, перфорированные диски и другие аксессуары для мясорубок, фасонные ножи для рыбоперерабатывающей промышленности.По сравнению с маркой X90CrMoV18 (1.4112) эта марка стали обладает несколько большей прокаливаемостью, но с пониженной коррозионной стойкостью.   G - газовая среда, O - масло, А - воздухУглерод (C) — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.Хром (Cr) — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.Марганец (Mn) — марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.Молибден (Mo) — серебристо-белый металл, применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.Кремний (Si) — кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.Ванадий (V) — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам. Информация и данные приведённые на сайте соответствуют действительности, но предназначены только для ознакомления. Предложения по использованию сталей описаны лишь для того, что бы помочь читателям оценить и принять решение, а не являются гарантией и не могут быть истолкованы как поручительство...

Сталь для ножей Niolox (Ниолокс): характеристики, плюсы и минусыПолная маркировка этой стали — Niolox 1.4153.03. Производится в Германии, на одном из заводов сталелитейной компании Lohmann Steel, владеющей патентом на ее изготовление. По степени надежности стоит в одном ряду с самыми  качественными сплавами для производства режущего инструмента.Эта сталь довольно молода - ее история не насчитывает и двадцати лет. В 2006 году и своим появлением обязана производителям ножей Jurgen Schanz и Lars Behnke, которые искали замену ATS-34. На то время она была одной из лучших нержавеек в мире и ценилась очень высоко у мастеров-ножевиков, что определяло ее немалую стоимость. Желание получить не менее качественный, но более дешевый сплав стало отправной точкой экспериментов.За годы использования сталь Niolox подтвердила свои лучшие качества. Это катаная сталь, которая по ударной вязкости, режущей способности и стойкости заточки не уступает порошковым сталям.Особенности сплаваНиолокс прекрасно подходит для производства ножей, так как имеет высокий уровень прочности и не деформируется при ударах и других механических воздействиях.По степени удержания остроты клинка в течение длительного времени она находится на одном уровне с нержавеющими американскими сталями 154CM и D2.Использовать ножи, изготовленные из стали Niolox, можно без опаски, так как она сертифицирована для применения в пищевой промышленности.Режущий инструмент, выполненный из сплава, имеющего этот состав, может использоваться на кухне, поэтому станет надежным помощником профессионального повара и прослужит ему многие годы.Преимущества и недостаткиСреди несомненных плюсов режущего инструмента из стали Ниолокс выделяют следующие характеристики:·         отличную устойчивость к коррозии;·         длительность остроты режущей кромки;·         высокую прочность и износоустойчивость;·         пластичность и низкую хрупкость металла.         Клинки, выполненные из сплава, Niolox довольно легко правятся до бритвенной остроты, что особенно ценится в охотничьих ножах.Остро заточенный клинок, как правило, имеет универсальную форму и легко справляется с нарезкой материалов различной плотности и долго удерживает установленный уровень заточки.Повышенная твердость Ниолокс (61 единица по шкале Роквелла) не только является гарантией отличных режущих свойств и износостойкости кромки, но и предохраняет изделие от сколов и выкрашиваемости. Надежность заточки Niolox находится на одном уровне с самыми известными и авторитетным маркам в ножевом производстве.Niolox Марка стали EN AISI Аналог Химический состав Закалка C Si Mn Cr Mo V Другие t°C охл.* HRC Niolox 1.4153.03 0,8 ≤ 1,00 ≤ 1,00 12,7 1,1 0,9 Nb 0,7 1040-1060 G, O 60-61 Твердость поставки: макс. 255 HBХарактеристики и применение стали: Инструментальная сталь с добавлением ниобия (Nb), обладающая хорошей прочностью и способностью удерживать кромки при оптимальной коррозионной стойкости. Помимо основного применения для режущих ножей в пищевой промышленности, эта сталь используется для всех промышленных применений ножей, где требуется поддержание режущих кромок и оптимизированная коррозионная стойкость.  При повышенных требованиях к коррозионной стойкости, особенно в соле или кислотосодержащих средах, рекомендуется не использовать температуры отпуска выше 420 °C. Карбидные осадки на границах зерен могут привести к точечной коррозии.G - газовая среда, O - масло, А - воздухУглерод (C) — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.Хром (Cr) — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.Марганец (Mn) — марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.Молибден (Mo) — серебристо-белый металл, применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.Кремний (Si) — кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.Ванадий (V) — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.Ниобий (Nb) — один из лучших формирователей карбидов, обеспечивает коррозионностойкость, пластичность, износостойкость. Информация и данные приведённые на сайте соответствуют действительности, но предназначены только для ознакомления. Предложения по использованию сталей описаны лишь для того, что бы помочь читателям оценить и принять решение, а не являются гарантией и не могут быть истолкованы как поручительство...

Рекомендации по Термообработке для повышенной коррозионной стойкости*): Необходимая твердость: Размеры: 60 - 61 HRC   2-4,5 мм после предварительной мех. обработки   С обработкой холодом1.)   Снятие внутренних напряжений после предварительной механической обработки, лазерной резки или ЭЭО:Темп. = 650 ˚СВыдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью. 2.)   Закалка в нейтральной атмосфере или в пакете из нержавеющей фольги:·         1й Подогрев Темп. = 650 ˚С Время выдержки: 10 минут при 650 ˚С·          Упрочнение Темп. = 1065 ˚С Время выдержки (прогрев + аустенизация): 20 мин при 1065 ˚С·         ОхлаждениеОхлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50 ˚С 3.)   Обработка холодом:·         Обработка холодом незамедлительно после закалки – медленное охлаждение Темп. = -70 ˚С, либо – 200 ˚С (жидкий азот) / выдержка 2 часа / Далее до комнатной температуры Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 64 HRC) 4.)   Отпуск:·         1й Отпуск до рабочей твердости 60-61 HRC (незамедлительно после обработки холодом – медленный нагрев) Темп. = 200-250 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры В соответствии с диаграммой отпуска K110 (регулировка температуры отпуска зависит от твердости заготовки после обработки холодом) Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 61 HRC)·         2й Отпуск Темп. = 200 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 61 HRC) *) Все рекомендации по термической обработке базируются на опыте работы с данной маркой стали и должны быть рассмотрены как ориентировочные значения.  Дополнительные требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам для достижения оптимальных характеристик. Рекомендации по Термообработке для оптимальной абразивной, коррозионной стойкости и вязкости*): Необходимая твердость: Размеры: 60 - 61 HRC 2-4,5 мм после предварительной мех. обработки С обработкой холодом1.)   Снятие внутренних напряжений после предварительной механической обработки, лазерной резки, ЭЭО:Темп. = 650 ˚СВыдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью.2.)  Закалка в нейтральной атмосфере или в пакете из нержавеющей фольги:·         1й Подогрев Темп. = 650 ˚С Время выдержки: 10 минут при 650 ˚С·          Упрочнение Темп. = 1030 ˚С Время выдержки (прогрев + аустенизация): 30 мин при 1030 ˚С·        ОхлаждениеОхлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50 ˚С3.)   Обработка холодом:·         Обработка холодом незамедлительно после закалки – медленное охлаждениеТемп. = -70 ˚С, либо – 200 ˚С (жидкий азот) / выдержка 2 часа / Далее до комнатной температуры Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 64 HRC)4.)   Отпуск:·         1й Отпуск до рабочей твердости 60-61 HRC (незамедлительно после обработки холодом – медленный нагрев) Темп. = 200-250 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температурыВ соответствии с диаграммой отпуска K110 (регулировка температуры отпуска зависит от твердости заготовки после обработки холодом) Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 61 HRC)·         2й ОтпускТемп. = 200 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 61 HRC)Для лучшей вязкости 2й Отпуск с Темп. = 250-300 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры. Твердость должна быть 58-60HRC*) Все рекомендации по термической обработке базируются на опыте работы с данной маркой стали и должны быть рассмотрены как ориентировочные значения. Дополнительные требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам для достижения оптимальных характеристик. Рекомендации по Термообработке для лучшей абразивной стойкости (без коррозионной стойкости) *): Необходимая твердость: Размеры: 60 - 62 HRC  2-4,5 мм после предварительной мех. обработки Без обработки холодом1.)   Снятие внутренних напряжений после предварительной механической обработки, лазерной резки или ЭЭО:Темп. = 650 ˚СВыдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью.2.)   Закалка в нейтральной атмосфере или в пакете из нержавеющей фольги:·         1й Подогрев Темп. = 650 ˚С Время выдержки: 10 минут при 650 ˚С·          Упрочнение Темп. = 1065 ˚С Время выдержки (прогрев + аустенизация): 20 мин при 1065 ˚С·         ОхлаждениеОхлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50 ˚С4.)   Отпуск для лучшей абразивной стойкости:·         1й Отпуск (незамедлительно после закалки – медленный нагрев)Темп. = 520 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 63 HRC)·        2й Отпуск до рабочей твердости 60-62 HRCТемп. = 520-530 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температурыВ соответствии с диаграммой отпуска K110 (регулировка температуры отпуска зависит от твердости заготовки после первого отпуска) Проверка твердости (Твердость должна быть 60-62 HRC)·         3й Отпуск (опция после чистовой обработки)Темп. = 490 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости*) Все рекомендации по термической обработке базируются на опыте работы с данной маркой стали и должны быть рассмотрены как ориентировочные значения.  Дополнительные требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам для достижения оптимальных характеристик. ..

Сталь N690 (Н690) Bohler (Бохлер) плюсы и минусы: характеристики, свойстваОсновные производственные мощности прославленного и имеющего давние традиции производства шведско-австрийского концерна Böhler – Uddeholm находятся в Германии и Австрии, но есть несколько предприятий на Американском континенте и четыре филиала – на территории России. На русском языке допустимо произношение названия концерна как "Бохлер" или "Бёхлер", а марка стали произносится как Н690.Сталь N690 используют для производства различного высокопрочного инструмента промышленного назначения, такого как сверла, резцы. Одна из областей использования – изготовление ножей.В отличие от других сплавов, N690 имеет в своем составе 1,5% кобальта, который повышает жаропрочность стали и оказывает непосредственное влияние на ее  механические свойства.Что касается названия «мартенситная», то оно дано по имени создателя Марка  Мартенса, впервые описавшего процесс формирования необычной структуры металла. У таких видов сплавов она игольчатая, в виде тончайших пластин, расположенных в двух вариантах: параллельно друг другу или хаотично. Она свойственна металлам, прошедшим процедуру закалки.В ходе ее проведения образуется компонент, получивший название мартенсит. Не углубляясь в специальные термины, его можно назвать твердым перенасыщенным раствором углерода в α-железе (низкотемпературная модификация железа).Достоинства и недостатки металлаОдна из важнейших характеристик стали N690 – высокий уровень противодействия появлению и распространению коррозии. В обычных условиях изделие из этого сплава не подвержено разрушительным процессам и имеет твердость 60HRC. При этом твердость металла за счет проведенной закалки значительно повышается.N690 используют для производства ножей и считают его одним из лучших материалов для их изготовления. К достоинствам и очевидным плюсам стали N690 можно отнести:·         высокая прочность и сопротивляемость физическим нагрузкам;·         стойкость на изгиб и излом;·         устойчивость к изломам и скручиванию металла;·         великолепные режущие свойства;·         сохранение в течение долгого времени остроты заточки.Что касается минусов стали Bohler N690, большинство специалистов приходят к выводу, что этот сплав практически не имеет недостатков, имеет идеальный состав и высокие технические характеристики и свойства. Многие знатоки сплавов, использующихся при производстве ножей, сравнивают свойства N690 и американской стали 440С. Хотя они не являются аналогами, однако имеют некоторые общие технические характеристики...

Сталь Elmax (Элмакс) для ножей: характеристики, плюсы и минусыНержавеющая инструментальная легированная сталь Elmax относится к группе порошковых. Она изготавливается в Швеции и запатентована Uddenholm Corporation.Порошковая металлургия развивалась в течение многих тысячелетий. Истории известны артефакты, найденные в Древнем Египте, структура которых подтверждает, что они изготовлены с использованием эффективных способов переработки драгоценных камней. Есть свидетельства, что украшения древних инков также выполнялись с их применением. Развиваясь на протяжении веков, она накопила в своем арсенале значительное количество материалов, обладающих уникальными свойствами: магнитными, механическими и другими, применяемыми в различных отраслях промышленности.Особенности порошковых технологийПрежде чем получить на выходе заготовку из металлического порошка, требуется:·         произвести саму порошкообразную основу;·         сформовать деталь и произвести ее спекание;·         использовать штамповку спеченной заготовки;·         обработать резанием.Для получения  результата важно соблюдать установленные и рекомендованные параметры температуры спекания, давления прессования, скорости организации процесса.Такой порядок производства позволяет получить ряд преимуществ при выполнении заготовок, среди которых:·         экономия качественного материала, так как основным источником изделия станут отходы металлургического производства, в частности, - окалина.·         методы порошковой металлургии компенсируют технологические потери;·         изделия обладают высокой сопротивляемостью износу;·         процесс прост и сходен с изготовлением керамики.Достоинства и недостатки сплава·         один из лучших показателей стойкости режущей кромки, достигающийся за счет специальной дополнительной обработки, в ходе которой микроструктура сплава уплотняется, за счет уменьшения зернистости карбидов; она выдерживает длительную работу даже при остром угле заточки;·         отличная пластичность, предохраняющая клинок от излома;·         вязкость в соединении с твердостью;·         износоустойчивость;·         хорошая сопротивляемость коррозийным процессам и деформациям.Ножи из этой стали– станут отличным подарком и украсят любую коллекцию ножей. Сталь хорошо поддается полировке, поэтому мастера в ходе процедуры доводят ее до зеркального состояния. К недостаткам или минусам этой стали, если их можно таковыми назвать, можно отнести достаточно немалую цену, которая, однако, соответствует высокому качеству. Кроме того, при длительном пребывании режущих поверхностей во влажной среде, возможно появление точечных коррозийных пятен, которые, однако, просто устраняются после обработки абразивными материалами. Рекомендации по Термообработке для оптимальной абразивной стойкости и вязкости*):   Необходимая твердость:   Размеры: 58 - 60 HRC   2,3-4 мм   Конвейерная печь   Без обработки холодом1.)   Снятие внутренних напряжений после предварительной механической обработки, лазерной резки, ЭЭО:Темп. = 650 ˚СВыдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью.2.)   Закалка:·         1й Подогрев Темп. = 650 ˚С Время выдержки: 10 минут при 650 ˚С·          Упрочнение Темп. = 1150 ˚С Время выдержки (прогрев + аустенизация): 15 мин при 1150 ˚С·         ОхлаждениеОхлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50 ˚С3.)   Отпуск для оптимальной абразивной стойкости и вязкости (стойкости режущей кромки):·         1й Отпуск до рабочей твердости 58-60 HRCТемп. = 540 ˚С / выдержка 1 час / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 60 HRC·         2й ОтпускТемп. = 540 ˚С / выдержка 1 час / Охлаждение на воздухе до комнатной температурВ соответствии с диаграммой отпуска Elmax (регулировка температуры отпуска зависит от твердости заготовки после первого отпуска)Проверка твердости ·         3й Отпуск Темп. = 510 ˚С / выдержка 1 час / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости  *) Все рекомендации по термической обработке базируются на опыте работы с данной маркой стали и должны быть рассмотрены как ориентировочные значения.Дополнительные требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам для достижения оптимальных характеристик.Для повышения вязкости рекомендуется понижение температуры аустенизации и повышение температуры отпуска в соответствии с диаграммой к данному материалу..

Сердцевина 9ХС.Обкладки дамаск+никель.Размер 220/190х43х3,7мм...

Сталь PGK для ножей: плюсы и минусы, характеристики и свойстваСталь PGK для ножей — запатентованный сплав, который выпускается немецкой компанией Lohmann, используется для производства колюще-режущего инструмента по всему земному шару. Благодаря уникальной наработке производителя, PGK сравнивают с популярными американскими аналогами CTS-PD1 и CPM 3V, но этот сплав значительно превосходит его в ряде характеристик.Ключевые характеристики:Имея относительно высокий показатель твердости (62–63 HRc), металл не является хрупким, как подобные марки сталей с аналогичными параметрами. Высокая твердость не повлекла за собой привычных «побочных» эффектов, что делает изделия, произведенные из PGK оптимальным вариантом для высоких нагрузок и  повседневного использования.Огромное разнообразие добавок дает стали PGK характеристики, существенно отличимые от марок, которые используются повсеместно (в том числе и в производстве ножей). Фактически, эта сталь создана для рубящих, колющих и режущих инструментов, ведь она отлично держит заточку лезвия, не крошится,  устойчива к коррозии, как его прямой американский конкурент CPM 3V, обладает заметной твердостью и упругость. У стали PGK состав определяет ее основные параметры, которые и ценятся в производстве профессиональных охотничьих или туристических ножей, рубящих или колющих тесаков.У стали PGK  характеристики превосходят большинство подобных по цене материалов. За счет персональной наработки сталеваров из Friedr Lohmann GmbH, удалось достичь максимального снижения цены производства сплава, но при этом сохранить важные для производства ножей и заточки базовые характеристики. А где все изделия из PGK?1.      Детально рассматривая сталь PGK, характеристики и свойства ножей на ее основе можно заметить довольно странную, на первый взгляд, особенность. На рынке предлагается крайне мало инструмента, на ее основе, хотя и выпуском ее занимаются именитые в узких кругах ценителей ножей фирмы. Возникает вопрос: «Почему такой хваленый и прочный металл не имеет должной популярности?».2.      Действительно, схожие по свойствам марки сплавов имеют значительно больше недостатков, при этом стоят значительно дороже. Лезвия из ПГК хорошо режут, держат заточку, подходят для рубки и имеют устойчивость к ржавлению, но встречается металл на ножевом рынке крайне редко. Причин этому две:3.      Легирующие элементы в составе придают металлу высочайшую износостойкость, но крайне затрудняют ее заточку. Лезвие крайне долго держит остроту кромки, но без алмазных брусков или водных камней, к заточке лучше не приступать. 4.      8,5% хрома в составе дает некую устойчивость ножа к коррозии, но назвать его нержавеющим никак нельзя. PGK — сталь с отменными характеристиками, но ржавучесть все же присутствует.PGK Марка стали EN AISI Аналог Химический состав Закалка C Si Mn Cr Mo V Другие t°C охл.* HRC PGK 1.2895 1,2 ≤ 1,00 ≤ 1,00 8,5 1,5 2 W 1,5 1060-1080 G, O 62-63 Твердость поставки: макс. 241 HBХарактеристики и применение стали: Полу-быстрорежущая сталь, которая демонстрирует превосходную износостойкость в сочетании с оптимальным уровнем ударной прочностью. Используется в области инструментов, где требуется высокая прочность на сжатие и превосходное удержание края, например, для пуансонов, инструментов для глубокой вытяжки, дисковых ножей, резьбонарезных штампов, деревообрабатывающих ножей.   G - газовая среда, O - маслоУглерод (C) — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.Хром (Cr) — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.Марганец (Mn) — марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.Молибден (Mo) — серебристо-белый металл, применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.Кремний (Si) — кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.Ванадий (V) — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.Вольфрам (W) — увеличивает износостойкость стали, повышает ее стабильность при закалке и стойкость к высоким температурам. Информация и данные приведённые на сайте соответствуют действительности, но предназначены только для ознакомления. Предложения по использованию сталей описаны лишь для того, что бы помочь читателям оценить и принять решение, а не являются гарантией и не могут быть истолкованы как поручительство...

Сталь Bohler K340: плюсы и минусы, характеристики, свойстваОгромный в наше время выбор марок сталей позволяет использовать их в различных отраслях народного хозяйства. Среди них – много инструментальных сталей высокого качества. К этой группе сплавов относится К340, который был получен в результате электрошлакового переплава.Он проводится с применением микро- и макросегрегаций. Для непосвященных в тонкости металлургического производства, эта фраза означает, что с помощью этого приема удаляются из состава «лишние» фрагменты легирующих элементов. Это позволяет добиться однородности стали, что в свою очередь, повышает ее твердость и улучшает другие технические характеристики.В отличие от многих марок, высоколегированная сталь К340 является холодно-штампованной. Патент на технологию ее производства принадлежит австрийскому концерну Böhler.С 1879–1917 гг. представительство компания Böhler функционировало на территории России, однако после 1917 года, в силу политических причин, фирма ушла с российского рынка.Сотрудничество было возобновлено в 1998 году, что позволило предложить потребителям режущие инструменты великолепного качества.Особенности марки и ее использованиеК340 широко используется в производстве режущего инструмента различного назначения: для вытяжки, волочения, гибки, накатки резьбы и других процессов.Ее аналогами являются X110CrMoV82 (Германия), и российская штамповочная сталь Х12МФ. С последней – особое сходство, однако в К340 процентное содержание углерода несколько меньше, а в список легированных добавок включены молибден и ванадий. При этом сталь bоhlеr К340 превосходит по своим характеристикам хорошо известные в металлургии марки АISI А2, S7, D2.Характеристики и свойства металлаУникальный состав Böhler К340 определил свойства сплава:·         высокую твердость, которая по шкале Роквелла, составляет от 60 до 63 HRC;·         отличные показатели износостойкости;·         лучшие данные по ударной вязкости и пластичности, что обеспечивает широкий спектр применения сплава, в частности – для изготовления ножей;·         однородность структуры, что облегчает обработку металла.Все перечисленные достоинства стали Böhler К340 позволяют использовать ее для производства ножей.Правильная заточка ножа из стали Бохлер позволяет охотнику без усилий перерезать не только веревку, но даже канат, с легкостью открыть банку с консервами, перерубить крупную кость животного, не повредив при этом лезвие ножа.Изделия удобны в использовании, полностью реализуют свой функционал. Клинки, изготовленные из этой марки стали, не крошатся, не ломаются, отличаются максимальной твердостью и износостойкостью.Хотя Bohler K340 не является нержавеющей сталью, однако она не окисляется, а наличие в составе молибдена и ванадия препятствует развитие коррозионных процессов. Ее аналоги также отличаются высокими техническими характеристиками, среди которых – прочность и долговечность, высокая сопротивляемость коррозии.Рекомендации по Термообработке для частичной стойкости к питтингу*):Необходимая твердость:Размеры:62 - 64 HRC2-4,5 мм после предварительной мех. ОбработкиКонвейерная печьС обработкой холодом1.)   Снятие внутренних напряжений после предварительной механической обработки, лазерной резки или ЭЭО:Темп. = 650 ˚СВыдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью.2.)   Закалка в нейтральной атмосфере или в пакете из нержавеющей фольги:·         1й Подогрев Темп. = 550 ˚СВремя выдержки: 10 минут при 650 ˚С·          Упрочнение Темп. = 1050 ˚СВремя выдержки (прогрев + аустенизация): 20 мин при 1050 ˚С·         ОхлаждениеОхлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50 ˚С3.)   Обработка холодом:·         Обработка холодом незамедлительно после закалки – медленное охлаждениеТемп. = -70 ˚С, либо – 195 ˚С (жидкий азот) / выдержка 2 часа / Далее до комнатной температуры4.)   Отпуск:·         1й Отпуск до рабочей твердости 62-64 HRC (незамедлительно после обработки холодом – медленный нагрев) Темп. = 200-300 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температурыВ соответствии с диаграммой отпуска K340 (регулировка температуры отпуска зависит от твердости заготовки после обработки холодом)Проверка твердости (Твердость должна быть 63-64 HRC)·         2й ОтпускТемп. = 200 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости*) Все рекомендации по термической обработке базируются на опыте работы с данной маркой стали и должны быть рассмотрены как ориентировочные значения.Дополнительные требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам для достижения оптимальных характеристик.Для повышения вязкости рекомендуется понижение температуры аустенизации и повышение температуры отпуска в соответствии с диаграммой к данному материалуРекомендации по Термообработке для лучшей абразивной стойкости (без коррозионной стойкости) *):Необходимая твердость:Размеры:63 – 65* HRC2-4,5 мм после предварительной мех. обработкиС обработкой холодом1.)   Снятие внутренних напряжений после предварительной механической обработки, лазерной резки или ЭЭО:Темп. = 650 ˚СВыдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью.2.)   Закалка в нейтральной атмосфере или в пакете из нержавеющей фольги:·         1й Подогрев Темп. = 550 ˚СВремя выдержки: 10 минут при 650 ˚С·          Упрочнение Темп. = 1050 ˚СВремя выдержки (прогрев + аустенизация): 20 мин при 1050 ˚С·         ОхлаждениеОхлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50 ˚С3.)   Обработка холодом:·         Обработка холодом незамедлительно после закалки – медленное охлаждении Темп. = -70 ˚С, либо – 195 ˚С (жидкий азот) / выдержка 2 часа / Далее до комнатной температуры4.)   Отпуск:·         1й Отпуск до рабочей твердости 63-65 HRC (незамедлительно после обработки холодом – медленный нагрев) Темп. = 530-540˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температурыВ соответствии с диаграммой отпуска K340 (регулировка температуры отпуска зависит от твердости заготовки после обработки холодом)Проверка твердости (Твердость должна быть 63-65 HRC)·         2й ОтпускТемп. = 530 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости·         3й Отпуск (опция после чистовой обработкиТемп. = 510 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости*) Все рекомендации по термической обработке базируются на опыте работы с данной маркой стали и должны быть рассмотрены как ориентировочные значения.Дополнительные требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам для достижения оптимальных характеристик.Для повышения вязкости рекомендуется понижение температуры аустенизации и повышение температуры отпуска в соответствии с диаграммой к данному материалу* Твердость 65HRC рассматривается как максимальная для узкого применения: без высоких статических и ударных нагрузок, вязкость и прочностные характеристики будут понижены. Максимальная рекомендуемая твердость для ручных ножей – 63HRCРекомендации по Термообработке для оптимальных характеристик (без коррозионной стойкости) *):Необходимая твердость:Размеры:61 - 63 HRC ..