Полоса и поковки

95Х18 - высоколегированная нержавеющая сталь, обладающая высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, умеренной коррозионной стойкостью. По комплексу своих физических, химических и механических свойств, сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинкового оружия. Сталь достаточно сложна при производстве ножей. Требует строгого соблюдения режимов механической и термической обработки, является дорогостоящей и трудоёмкой в обработке. При соблюдении технологии, имеет высокую твёрдость 60-62 HRC, при этом гибкая и весьма прочная. В целом - одна из лучших сталей, применяемых для производства ножей по соотношению цена-качество. Недостатком данного типа сплава также является отсутствие в нем ванадия, который добавляет металлу износостойкости...

Сталь Elmax (Элмакс) для ножей: характеристики, плюсы и минусыНержавеющая инструментальная легированная сталь Elmax относится к группе порошковых. Она изготавливается в Швеции и запатентована Uddenholm Corporation.Порошковая металлургия развивалась в течение многих тысячелетий. Истории известны артефакты, найденные в Древнем Египте, структура которых подтверждает, что они изготовлены с использованием эффективных способов переработки драгоценных камней. Есть свидетельства, что украшения древних инков также выполнялись с их применением. Развиваясь на протяжении веков, она накопила в своем арсенале значительное количество материалов, обладающих уникальными свойствами: магнитными, механическими и другими, применяемыми в различных отраслях промышленности.Особенности порошковых технологийПрежде чем получить на выходе заготовку из металлического порошка, требуется:·         произвести саму порошкообразную основу;·         сформовать деталь и произвести ее спекание;·         использовать штамповку спеченной заготовки;·         обработать резанием.Для получения  результата важно соблюдать установленные и рекомендованные параметры температуры спекания, давления прессования, скорости организации процесса.Такой порядок производства позволяет получить ряд преимуществ при выполнении заготовок, среди которых:·         экономия качественного материала, так как основным источником изделия станут отходы металлургического производства, в частности, - окалина.·         методы порошковой металлургии компенсируют технологические потери;·         изделия обладают высокой сопротивляемостью износу;·         процесс прост и сходен с изготовлением керамики.Достоинства и недостатки сплава·         один из лучших показателей стойкости режущей кромки, достигающийся за счет специальной дополнительной обработки, в ходе которой микроструктура сплава уплотняется, за счет уменьшения зернистости карбидов; она выдерживает длительную работу даже при остром угле заточки;·         отличная пластичность, предохраняющая клинок от излома;·         вязкость в соединении с твердостью;·         износоустойчивость;·         хорошая сопротивляемость коррозийным процессам и деформациям.Ножи из этой стали– станут отличным подарком и украсят любую коллекцию ножей. Сталь хорошо поддается полировке, поэтому мастера в ходе процедуры доводят ее до зеркального состояния.К недостаткам или минусам этой стали, если их можно таковыми назвать, можно отнести достаточно немалую цену, которая, однако, соответствует высокому качеству. Кроме того, при длительном пребывании режущих поверхностей во влажной среде, возможно появление точечных коррозийных пятен, которые, однако, просто устраняются после обработки абразивными материалами.Рекомендации по Термообработке для оптимальной абразивной стойкости и вязкости*): Необходимая твердость: Размеры:58 - 60 HRC 2,3-4 мм Конвейерная печь Без обработки холодом1.)   Снятие внутренних напряжений после предварительной механической обработки, лазерной резки, ЭЭО:Темп. = 650 ˚СВыдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью.2.)   Закалка:·         1й Подогрев Темп. = 650 ˚С Время выдержки: 10 минут при 650 ˚С·          Упрочнение Темп. = 1150 ˚С Время выдержки (прогрев + аустенизация): 15 мин при 1150 ˚С·         ОхлаждениеОхлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50 ˚С3.)   Отпуск для оптимальной абразивной стойкости и вязкости (стойкости режущей кромки):·         1й Отпуск до рабочей твердости 58-60 HRCТемп. = 540 ˚С / выдержка 1 час / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 60 HRC·         2й ОтпускТемп. = 540 ˚С / выдержка 1 час / Охлаждение на воздухе до комнатной температурВ соответствии с диаграммой отпуска Elmax (регулировка температуры отпуска зависит от твердости заготовки после первого отпуска)Проверка твердости ·         3й Отпуск Темп. = 510 ˚С / выдержка 1 час / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости  *) Все рекомендации по термической обработке базируются на опыте работы с данной маркой стали и должны быть рассмотрены как ориентировочные значения.Дополнительные требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам для достижения оптимальных характеристик.Для повышения вязкости рекомендуется понижение температуры аустенизации и повышение температуры отпуска в соответствии с диаграммой к данному материалу..

Порошковая сталь S390Порошковая сталь S390 -  это порошковая металлургическая быстрорежущая сталь третьего поколения, которую изготавливают из исключительно чистого мелкодисперсного порошка, произведенного на современном заводе по производству порошковых высококачественных сталей BÖHLER в г. Капфенберг, Австрия.Этот сплав дорогой, относится к премиум классу с высокой твёрдостью и сложной механической и термической обработкой. В результате ее твёрдость может достигать до 67-70 единиц по Роквеллу, который отличает себя агрессивным резом и высокими эксплуатационными характеристиками.Порошковая сталь S390 широко применяется для выпуска высокопроизводительных инструментов (например, в автомобильной отрасли - сцепление, маховик распредвала; в металлорезании - сверление, нарезание резьбы, зуборезные инструменты, протяжка и развертывание, концевые фрезы, пилы; в холодной обработке металлов – различные виды оснасток, инструменты для накатки резьбы, другое), то есть там, где важна высокая точность компонентов, а также постоянство и длительность его использования, поэтому в составе множество легирующих элементов, действие которых направлено на сохранение свойств стали в любых условиях.Также сталь S390 зарекомендовала себя и в ножевом производстве, хоть и не так давно. Из стали S390 у нас Вы можете купить качественные и надежные бланки среднего и небольшого размера, которые прекрасно покажут себя в резке прочных материалов, например таких как, сухожилий и кожи при разделке дичи. Аналогичные характеристики будут актуальны и для профессиональных кухонных ножей.Производственный процесс порошковой стали S390 MICROCLEAN выглядит следующим образом:Химический состав стали S390 MICROCLEAN следующий:Углерод (С) – отвечает за прочность после проведения термической обработки, то есть обеспечивает твёрдость и прочность;Хром (Cr) - повышает способность стали к закаливанию, положительно влияет на сопротивление коррозии. В данном сплаве содержания хрома невелико, поэтому клинок ножа требует ухода для защиты от ржавчины. Хром также повышает показатель износостойкости;Молибден (Mo) - позволяет повысить температуру плавления, следовательно, и сохранность свойства клинка при повышенных температурах. При этом клинок не получает ломкость и хрупкость, при повышении твёрдости — сталь становится более упругой, повышается сопротивляемость химическим агрессивным веществам;Ванадий (V) – его наличие говорит о росте упругости, износостойкости, также обеспечивает инертность к химическим воздействиям;Вольфрам (W) – при высокой температуре плавления вольфрама повышается стойкость стали при высоких температурах. Является основным легирующим элементом для быстрорезов;Кобальт (Co) - это дорогая легирующая добавка положительно сказывается на жаропрочности, также повышается твёрдость и износостойкость металла, при том эти параметры сохраняются и при высоких температурах и механических нагрузках. Таким образом, преимущества стали следующие:·         высокая красностойкость, сталь хорошо ведёт себя при закалке, при этом она без проблем работает и при низких температурах;·         очень высокая износостойкость;·         отличная прочность на сжатие;·         высокая вязкость, ударные свойства;·         ножи из стали S390 обладают хорошими показателями обрабатываемости, например, шлифовки;·         неплохие усталостные свойства.Недостатков меньше, но они всё-таки есть:·         коррозионная стойкость не на самом высоком уровне, поэтому ножу необходим дополнительный уход, хоть и минимальный - протирать вазелиновым маслом, которое продается в любой аптеке;·         высокая цена из-за сложности производства стали.Ножи из S390 — удовольствие конечно не из дешевых, но оно того стоит и пригодится как для профессиональной деятельности, так и для активного хобби, будь то охота, рыбалка, туризм или кулинария.Сделав нож из стали S390 вы приобретете надежного и верного помощника, который прослужит Вам долгие года! ..

Состав и расшифровкаЯпонская марка стали VG-10, безусловно, примечательна во многих отношениях. И ее название выработано не по той же схеме, которая практикуется для металлов в России. Название сплава — сокращение от V-Gold №10. В состав такой стали входят:1% углерода (отвечающего за пластичность и эффективность сваривания);хром в количестве 15%;1,1% молибдена;от 0,1 до 0,5% ванадия;не менее 1,3 и не более 1,5% кобальта;минимальное количество вредоносных веществ, таких как сера и фосфор (их абсолютное удаление в практической металлургии почти невозможно).При анализе состава сразу выделяется тот непреложный факт, что основную роль играют легирующие (улучшающие) компоненты.Благодаря заметному количеству хрома металл хорошо закаляется при высокой температуре. Дополнительно этот компонент улучшает защиту от коррозии и снижает износ готовых изделий даже при самой интенсивной эксплуатации. Молибден добавляют для снижения хрупкости при разрезании клинком. Применение ванадия делает сплав более упругим, а благодаря кобальту даже при абразивном трении ресурс стали становится довольно внушителен. Плюсы и минусыВажнейшей положительной стороной такого металла является его прочность. Это актуально для любого инструмента, в том числе и для ножа. Именно длительная сохранность режущей способности — основное мерило характеристик сплава. Твердость у VG-10 также вполне прилична. Достаточно сказать, что для ее повышения не поскупились на использование кобальта.Как раз кобальтовый метод применяют, чтобы получить особенно крепкие сверла для бытовых и промышленных нужд. По износостойкости VG-10 также уверенно бросает вызов лучшим проверенным маркам. Правда, добиваться столь положительных качеств непросто. Важнейшую роль играет правильная термическая обработка. Первым шагом в ней оказывается наращивание прочности стали за счет отливки и отжига.Температура в этот момент должна держаться в коридоре от 890 до 920 градусов. . Оригинальная японская технология требует прогрева до 1080 градусов. В итоге удается повысить не только стабильность металла, но и его жаропрочность. В последнюю очередь VG-10 отпускают, чтобы сталь не была хрупкой. В этот момент используют повторный нагрев до 140-150 градусов, и удерживают заданную температуру максимум 60 минут.Но даже самый замечательный продукт имеет свои слабости. Есть они и у этого сплава. Прежде всего, использование редких легирующих элементов значительно повышает цену. Точить ножи из японского сплава весьма трудно. Сочетание хрома с молибденом придает высокую вязкость.Еще одним недостатком VG-10 является капризность материала. Только идеально организованный производственный процесс позволяет добиваться превосходных свойств. Химический состав нестабилен из-за присутствия летучего углерода. Достаточно любой ошибки в выборе теплового режима и в его выдержке, чтобы возникли серьезные проблемы. Подчас из-за этого сплав вовсе оказывается непригодным на практике.Характеристики и свойстваНо если технологи не допустили никаких промахов, то эксплуатация VG-10 станет одним удовольствием. Эта сталь находится на одном уровне с другими элитными сортами. Плотный нержавеющий металл имеет твердость на уровне 61 балла по системе Роквелла. Это не мешает одновременно поддерживать гибкость и прочность.Как следствие, клинок стабильно держит заточенное состояние без намека на хрупкость.Высокая твердость режущего полотна отлично связывает все элементы. Кристаллическая решетка очень хороша. Хром увеличивает антикоррозионные свойства и позволяет улучшить закаливаемость. Благодаря ему лезвие имеет серовато-белый окрас. Твердоплавкий молибден придает клинку жесткость, исключает ломкость и хрупкость.АналогиСталь VG-10 не имеет отечественных подобий. За границей точных замен для нее также нет.Однако близкими вариантами будут N690, ATS-34 и ATS-55.ПрименениеУникальные качества делают этот материал применимым в самых разных сферах. Так, его охотно покупают авиастроительные фирмы и автозаводы. Но основная часть такой стали используется для выпуска ножей. В России этот сплав используется весьма нечасто. В основном его применяют в Японии. Речь идет про ножи экстра-класса. Однако не все так просто. Положительные свойства VG-10 проявляются только через долгое время. Иначе реальной разницы с другими сплавами обнаружить нельзя. ..

Сердцевина 9ХС.Обкладки дамаск+никель.Размер 250/210х44х4мм...

..

После проведения термической обработки 60-61(HRC).Сталь Х12МФ описание, плюсы и минусы.Х12МФ – марка стали, представляющая собой сплав из нескольких элементов. Наличие в составе хрома, углерода и ванадия делает металл твердым, прочным. Так как сталь этой марки не устойчива к коррозии, нужно будет регулярно осуществлять уход за металлом – сразу после использования мыть, сушить и обрабатывать вазелиновым маслом.Х12МФ имеет зарубежные аналоги – американская сталь D2 и японская SDC11, они полностью идентичны по составу и обладают одинаковыми качественными характеристиками. Доступность, низкая стоимость Х12МФ сделали ее популярной при производстве охотничьих, тактических и туристических ножей. Они продаются по цене от 3 до 15-16 тысяч рублей и это стоимость изделий от известных брендов.Х12МФ – сталь, которая была разработана, создана и введена в производство в 30-х годах прошлого века. Изначально металл позиционировался как инструментальный сплав, оптимально подходящий для холодного деформирования. Качественные характеристики стали высокие, что оставляют ее популярной и в современном производстве.Изначально сталь марки Х12МФ предназначалась для изготовления «ножевых клинков», под этим термином подразумевались резаки и штампы для полиграфии, технологические режущие инструменты для деревообработки, пилы и так далее. Но уже в 50-х годах прошлого века ремесленники стали использовать металл и для изготовления ножей бытового, кухонного предназначения.Свойства, химический состав·         Высокое качество, свойства стали обеспечивает ее сложный химический состав:·         хром до 12,5% — это вещество оказывает прямое влияние на способность металла к закаливанию, повышает антикоррозийные свойства стали и уровень износостойкости уже готового изделия;·         ванадий 1,1% — обладает максимально высокой прочностью, усиливает свойства хрома, обеспечивает стали инертность в отношении агрессивных сред;·         углерод 1,6% — придает металлу особенную прочность, снижает уровень хрупкости;·         молибден до 1% — относится к твердоплавким элементам, повышает сопротивляемость металла к механическим воздействиям, делает устойчивым к высоким температурам;·         кремний и марганец до 0,6% — делают сталь стабильной, надежной, максимально повышают твердость металла.В составе также присутствуют сера и фосфор – это вредные технологические примеси, которые в состоянии повысить хрупкость металла и снизить общие физико-химические свойства стали. Но в таком негативном качестве сера и фосфор «работают» в том случае, если в металле присутствует большое количество углерода. В марке Х12МФ пропорции последнего элемента низкие, вред от наличия в химическом составе серы и фосфора минимальный, практически неопределяемый.Нюансы производства·         Производство стали Х12МФ в промышленных объемах осуществляется по четко отработанному технологическому алгоритму, обязательно с учетом некоторых особенностей:·         Расплав заливается в уже готовую форму по требованию заказчика. Обязательно учитываются припуски на последующую технологическую обработку заготовки.·         Этап отжига обязателен, потому что при остывании металла происходит дендрирование материала. А это приводит к неравномерному выпадению карбидов, что нарушает однородность структуры стали.·         На этапе ковки продолжают повышаться качественные характеристики металла – полностью исчезает неоднородность структуры, измельчается «зерно», в кристаллической решетке заполняются все пустоты.Эта же марка стали пользуется популярностью у производителей ножей тактических, туристических, охотничьих ножей.Сталь Х12МФ для ножей: плюсы и минусыК плюсам стали Х12МФ относятся:·         Производство дешевое – в состав входят доступные компоненты по низкой стоимости, часто металл изготавливается из вторичного сырья. Как следствие, низкая стоимость ножей с клинком из стали марки Х12МФ.·         Рабочие характеристики ножа полностью предсказуемые. Если соблюдать все правила ухода за металлом и его использованием, то даже постоянное воздействие на него широкого диапазона температур не снизит его свойства.·         Острота заточки ножей идеальна. Оптимальные углы заточки вкупе с высокой твердостью металла (HRC 63-64 единицы) обеспечивают кромке высокую износостойкость. Острота лезвия сохраняется надолго даже при активном использовании инструмента.·         Уход за режущим инструментом из стали Х12МФ минимальный. Дело в том, что металл практически не ржавеет, поэтому постоянно полировать его, покрывать каким-либо специфическим покрытием или постоянно пропитывать антикоррозийными жидкостями не придется.Если говорить о минусах, то стоит обратить внимание на следующие:·         Любые технологические операции со сталью, связанные с термообработкой, произвести в домашних условиях практически невозможно. Во время ковки происходит растрескивание металлической заготовки, а если нагрева до нужной ковочной температуры не произошло, то сталь просто рассыплется.·         Чтобы осуществить заточку режущей кромки лезвия, понадобится специальное оборудование.·         Изгибающие нагрузки могут быть только минимальными. Поэтому из рассматриваемой марки стали изготавливаются ножи с ограниченным по длине клинком.·         При частом контакте металла с солями и кислотами начинает появляться так называемая питтинговая коррозия.·         Клинок из стали Х12МФ никогда не будет блестеть – отполировать его не получится. Нож всегда будет выглядеть тускло.·         В полевых условиях даже правка ножа может стать проблемой, потому что металл очень твердый и для этого понадобится специальный инструмент типа мусата с алмазным напылением. ..

..

Сталь для ножей Niolox (Ниолокс): характеристики, плюсы и минусыПолная маркировка этой стали — Niolox 1.4153.03. Производится в Германии, на одном из заводов сталелитейной компании Lohmann Steel, владеющей патентом на ее изготовление. По степени надежности стоит в одном ряду с самыми  качественными сплавами для производства режущего инструмента.Эта сталь довольно молода - ее история не насчитывает и двадцати лет. В 2006 году и своим появлением обязана производителям ножей Jurgen Schanz и Lars Behnke, которые искали замену ATS-34. На то время она была одной из лучших нержавеек в мире и ценилась очень высоко у мастеров-ножевиков, что определяло ее немалую стоимость. Желание получить не менее качественный, но более дешевый сплав стало отправной точкой экспериментов.За годы использования сталь Niolox подтвердила свои лучшие качества. Это катаная сталь, которая по ударной вязкости, режущей способности и стойкости заточки не уступает порошковым сталям.Особенности сплаваНиолокс прекрасно подходит для производства ножей, так как имеет высокий уровень прочности и не деформируется при ударах и других механических воздействиях.По степени удержания остроты клинка в течение длительного времени она находится на одном уровне с нержавеющими американскими сталями 154CM и D2.Использовать ножи, изготовленные из стали Niolox, можно без опаски, так как она сертифицирована для применения в пищевой промышленности.Режущий инструмент, выполненный из сплава, имеющего этот состав, может использоваться на кухне, поэтому станет надежным помощником профессионального повара и прослужит ему многие годы.Преимущества и недостаткиСреди несомненных плюсов режущего инструмента из стали Ниолокс выделяют следующие характеристики:·         отличную устойчивость к коррозии;·         длительность остроты режущей кромки;·         высокую прочность и износоустойчивость;·         пластичность и низкую хрупкость металла.         Клинки, выполненные из сплава, Niolox довольно легко правятся до бритвенной остроты, что особенно ценится в охотничьих ножах.Остро заточенный клинок, как правило, имеет универсальную форму и легко справляется с нарезкой материалов различной плотности и долго удерживает установленный уровень заточки. Повышенная твердость Ниолокс (61 единица по шкале Роквелла) не только является гарантией отличных режущих свойств и износостойкости кромки, но и предохраняет изделие от сколов и выкрашиваемости. Надежность заточки Niolox находится на одном уровне с самыми известными и авторитетным маркам в ножевом производстве...

Сталь Böhler K110 имеет сложный интересный состав, держит тонкие углы, имеет значительную твердость, обладает высокой вязкостью и наиболее подходит для закалки на воздухе. В некоторых случаях для увеличения стойкости по твердости применяют азотирование. Характерный диапазон твердости 59-62 HRc. Используется для изготовления ножей выше среднего ценового диапазона...

Сталь 440C: плюсы и минусы, характеристики, свойстваРодиной этой стали - Америка, где после изобретения она стала активно использоваться. Европейцам эта сталь также пришлась по душе, и долгое время находилась на пике популярности. И только совсем недавно ее начали теснить новые марки, созданные с помощью современных технологий.Тем не менее, 440С продолжает оставаться наиболее востребованной ножевой сталью. Такая широкая известность взялась не из ниоткуда - высокие  характеристики сплава обусловливаются образующими его компонентами.Свойства и характеристикиФизические свойства и характеристики, которые отличают 440C от других видов стали:·            - твердость, которая имеет по Шкале Роквелла отличные показатели (59-60HRC);·             - прочность при воздействии внешних разрушающих факторов;·             - устойчивость к коррозийным процессам;·             - экологически безопасный сплав, не имеющий вредных и ядовитых компонентовДостоинства и недостаткиКак и любой металл, сталь 440C для ножей имеет свои плюсы и минусы. Ее широкое применение обусловлено прекрасными эксплуатационными качествами, которые проявляются в готовом изделии. Изделия из 440С отличаются:·         - износоустойчивостью, которая позволяет пользоваться ими длительное время;·         - прочностью, подтверждаемая возможностью резать продукты разной степени плотности;·         - легкостью заточки;·         - сохранение в течение долгого времени остроты режущей кромки, что особенно необходимо для охотничьих ножей.·         - приемлемая цена на фоне отличных технических характеристик.Что касается минусов, которые неизбежны для любого материала, то у стали 440C выделяют следующие недостатки:·        -  необходимость постоянного ухода после окончания работы, особенно – во влажной или химически активной среде: в противном случае на клинке могут появиться ржавые пятна и потемнения;·         - повышенные показатели твердости снижают так важную для изделий гибкость и пластичность: если поверхность клинка неоднократно испытывает значительные нагрузки, он может сломаться...

Сталь N690 (Н690) Bohler (Бохлер) плюсы и минусы: характеристики, свойстваОсновные производственные мощности прославленного и имеющего давние традиции производства шведско-австрийского концерна Böhler – Uddeholm находятся в Германии и Австрии, но есть несколько предприятий на Американском континенте и четыре филиала – на территории России. На русском языке допустимо произношение названия концерна как "Бохлер" или "Бёхлер", а марка стали произносится как Н690.Сталь N690 используют для производства различного высокопрочного инструмента промышленного назначения, такого как сверла, резцы. Одна из областей использования – изготовление ножей.В отличие от других сплавов, N690 имеет в своем составе 1,5% кобальта, который повышает жаропрочность стали и оказывает непосредственное влияние на ее  механические свойства.Что касается названия «мартенситная», то оно дано по имени создателя Марка  Мартенса, впервые описавшего процесс формирования необычной структуры металла. У таких видов сплавов она игольчатая, в виде тончайших пластин, расположенных в двух вариантах: параллельно друг другу или хаотично. Она свойственна металлам, прошедшим процедуру закалки.В ходе ее проведения образуется компонент, получивший название мартенсит. Не углубляясь в специальные термины, его можно назвать твердым перенасыщенным раствором углерода в α-железе (низкотемпературная модификация железа).Достоинства и недостатки металлаОдна из важнейших характеристик стали N690 – высокий уровень противодействия появлению и распространению коррозии. В обычных условиях изделие из этого сплава не подвержено разрушительным процессам и имеет твердость 60HRC. При этом твердость металла за счет проведенной закалки значительно повышается.N690 используют для производства ножей и считают его одним из лучших материалов для их изготовления. К достоинствам и очевидным плюсам стали N690 можно отнести:·         высокая прочность и сопротивляемость физическим нагрузкам;·         стойкость на изгиб и излом;·         устойчивость к изломам и скручиванию металла;·         великолепные режущие свойства;·         сохранение в течение долгого времени остроты заточки.Что касается минусов стали Bohler N690, большинство специалистов приходят к выводу, что этот сплав практически не имеет недостатков, имеет идеальный состав и высокие технические характеристики и свойства.Многие знатоки сплавов, использующихся при производстве ножей, сравнивают свойства N690 и американской стали 440С. Хотя они не являются аналогами, однако имеют некоторые общие технические характеристики...

Сталь D2 (Д2) — для ножей: плюсы и минусы, характеристикиДля производства ножей используют различные марки сталей, которые по своем техническим характеристикам и составу удовлетворяют предъявляемым требованиям по качеству и функционалу режущего инструмента; одна из этих сталей – инструментальная углеродистая сталь D2. Из истории создания сплаваСталь D2 – относительно молодой  сплав. Его разработали чуть более 50 лет  назад в США с использованием метода электрошлаковой переплавки, что привело к повышению качества полученного сплава. С его помощью из состава удаляются фосфор и сера, которые, по мнению разработчиков, являются наиболее вредными для ее использования. Их повышенное содержание нередко приводит к снижению качества и браку стали.В Америке сплав использовали для изготовления промышленного режущего инструмента и ножей.Позднее в Японии, и в странах Европы были разработаны похожие по составу сплавы, которые по своим свойствам не уступают первоначальному образцу, а по некоторым параметрам и превосходят его. Характеристики стали Д2 и аналогичных, разработанных в других странах, различаются незначительно, в основном – в процентном содержании углерода.Российский аналог - Х12МФ. Состав сплавов похож; различия свойств зависят лишь от используемых в сплавах пропорций компонентов и особенностей термообработки.В настоящее время сплав используют для производства ножей и клинков холодного оружия.Преимущества и недостатки:Сталь D2, используемая для изготовления ножей, имеет свои плюсы и минусы. Среди положительных свойств отмечают:·         высокий уровень твердости, позволяющий долго сохранять лезвие острым - без заточки;·         состав сплава придает высокие антикоррозийные свойства (хотя сталь Д2 для ножей относят к полунержавеющим);·         отличную сопротивляемость коррозийным процессам, среди всех углеродистых сталей;·         отлично держит заточку кромки лезвия ножа или клинка;режущий инструмент из этого сплава выдерживает сильные удары и может использоваться охотниками для рубки костей животного или туристами — для срезания и обработки веток деревьев.Как и любые другие, сплав не является идеальным, поэтому сталь D2 имеет свои недостатки и минусы; их немного.·         не будучи полностью нержавеющим, нож, изготовленный из этой стали, требует хотя бы минимального ухода, чтобы сохранить качества изделия.·         Заточка лезвия из D2 практически невозможна в походных условиях. ·    D2ENAISIАналогХимический составЗакалкаCSiMnCrMoVДругиеt°Cохл.*HRC1.2379D2х12мф1,5≤ 1,00≤ 1,00120,80,91000-1050G, A61-62Твердость поставки: макс. 255 HBХарактеристики и применение стали: Высокоуглеродистая высокохромистая сталь с высокой износостойкостью и сохранением режущих кромок в сочетании с хорошей ударной прочностью. Используется для изготовления: ножниц для резки листов толщиной до 6 мм, ножи для резки бумаги, обрезные штаспов, формовочных валок, инструментов для глубокой вытяжки, ножей для деревообработки.G - газовая среда, А - воздухУглерод (C) — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.Хром (Cr) — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.Марганец (Mn) — марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.Молибден (Mo) — серебристо-белый металл, применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.Кремний (Si) — кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.Ванадий (V) — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.Информация и данные приведённые на сайте соответствуют действительности, но предназначены только для ознакомления. Предложения по использованию сталей описаны лишь для того, что бы помочь читателям оценить и принять решение, а не являются гарантией и не могут быть истолкованы как поручительство...

Сталь PGK для ножей: плюсы и минусы, характеристики и свойстваСталь PGK для ножей — запатентованный сплав, который выпускается немецкой компанией Lohmann, используется для производства колюще-режущего инструмента по всему земному шару. Благодаря уникальной наработке производителя, PGK сравнивают с популярными американскими аналогами CTS-PD1 и CPM 3V, но этот сплав значительно превосходит его в ряде характеристик.Ключевые характеристики:Имея относительно высокий показатель твердости (62–63 HRc), металл не является хрупким, как подобные марки сталей с аналогичными параметрами. Высокая твердость не повлекла за собой привычных «побочных» эффектов, что делает изделия, произведенные из PGK оптимальным вариантом для высоких нагрузок и  повседневного использования.Огромное разнообразие добавок дает стали PGK характеристики, существенно отличимые от марок, которые используются повсеместно (в том числе и в производстве ножей). Фактически, эта сталь создана для рубящих, колющих и режущих инструментов, ведь она отлично держит заточку лезвия, не крошится,  устойчива к коррозии, как его прямой американский конкурент CPM 3V, обладает заметной твердостью и упругость. У стали PGK состав определяет ее основные параметры, которые и ценятся в производстве профессиональных охотничьих или туристических ножей, рубящих или колющих тесаков.У стали PGK  характеристики превосходят большинство подобных по цене материалов. За счет персональной наработки сталеваров из Friedr Lohmann GmbH, удалось достичь максимального снижения цены производства сплава, но при этом сохранить важные для производства ножей и заточки базовые характеристики. А где все изделия из PGK?1.      Детально рассматривая сталь PGK, характеристики и свойства ножей на ее основе можно заметить довольно странную, на первый взгляд, особенность. На рынке предлагается крайне мало инструмента, на ее основе, хотя и выпуском ее занимаются именитые в узких кругах ценителей ножей фирмы. Возникает вопрос: «Почему такой хваленый и прочный металл не имеет должной популярности?».2.      Действительно, схожие по свойствам марки сплавов имеют значительно больше недостатков, при этом стоят значительно дороже. Лезвия из ПГК хорошо режут, держат заточку, подходят для рубки и имеют устойчивость к ржавлению, но встречается металл на ножевом рынке крайне редко. Причин этому две:3.      Легирующие элементы в составе придают металлу высочайшую износостойкость, но крайне затрудняют ее заточку. Лезвие крайне долго держит остроту кромки, но без алмазных брусков или водных камней, к заточке лучше не приступать. 4.      8,5% хрома в составе дает некую устойчивость ножа к коррозии, но назвать его нержавеющим никак нельзя. PGK — сталь с отменными характеристиками, но ржавучесть все же присутствует...

Сталь Bohler K340: плюсы и минусы, характеристики, свойстваОгромный в наше время выбор марок сталей позволяет использовать их в различных отраслях народного хозяйства. Среди них – много инструментальных сталей высокого качества. К этой группе сплавов относится К340, который был получен в результате электрошлакового переплава.Он проводится с применением микро- и макросегрегаций. Для непосвященных в тонкости металлургического производства, эта фраза означает, что с помощью этого приема удаляются из состава «лишние» фрагменты легирующих элементов. Это позволяет добиться однородности стали, что в свою очередь, повышает ее твердость и улучшает другие технические характеристики.В отличие от многих марок, высоколегированная сталь К340 является холодно-штампованной. Патент на технологию ее производства принадлежит австрийскому концерну Böhler.С 1879–1917 гг. представительство компания Böhler функционировало на территории России, однако после 1917 года, в силу политических причин, фирма ушла с российского рынка.Сотрудничество было возобновлено в 1998 году, что позволило предложить потребителям режущие инструменты великолепного качества.Особенности марки и ее использованиеК340 широко используется в производстве режущего инструмента различного назначения: для вытяжки, волочения, гибки, накатки резьбы и других процессов.Ее аналогами являются X110CrMoV82 (Германия), и российская штамповочная сталь Х12МФ. С последней – особое сходство, однако в К340 процентное содержание углерода несколько меньше, а в список легированных добавок включены молибден и ванадий. При этом сталь bоhlеr К340 превосходит по своим характеристикам хорошо известные в металлургии марки АISI А2, S7, D2.Характеристики и свойства металлаУникальный состав Böhler К340 определил свойства сплава:·         высокую твердость, которая по шкале Роквелла, составляет от 60 до 63 HRC;·         отличные показатели износостойкости;·         лучшие данные по ударной вязкости и пластичности, что обеспечивает широкий спектр применения сплава, в частности – для изготовления ножей;·         однородность структуры, что облегчает обработку металла.Все перечисленные достоинства стали Böhler К340 позволяют использовать ее для производства ножей.Правильная заточка ножа из стали Бохлер позволяет охотнику без усилий перерезать не только веревку, но даже канат, с легкостью открыть банку с консервами, перерубить крупную кость животного, не повредив при этом лезвие ножа.Изделия удобны в использовании, полностью реализуют свой функционал. Клинки, изготовленные из этой марки стали, не крошатся, не ломаются, отличаются максимальной твердостью и износостойкостью.Хотя Bohler K340 не является нержавеющей сталью, однако она не окисляется, а наличие в составе молибдена и ванадия препятствует развитие коррозионных процессов. Ее аналоги также отличаются высокими техническими характеристиками, среди которых – прочность и долговечность, высокая сопротивляемость коррозии.   ..