Лист

Сталь AUS-10 — японская нержавейка от Aichi Steel WorksСталь AUS-10 — популярная японская нержавейка от концерна Aichi Steel Works. Сфера применения такого материала в ножевом производстве — изготовление ножей в ценовой категории средней или выше средней. Стал широко представлена на рынке и пользуется заслуженным спросом у покупателей. AUS-10 отлично подходит для ножей любого назначения. ХарактеристикиДолговечные и удобные в эксплуатации ножи из этого материала имеют следующие преимущества и недостатки.Плюсы:·         высокая прочность;·         минимальный износ — хорошо держит заточку;·         повышенная устойчивостью к коррозионному разрушению;·         ванадий в структуре материала обеспечивает повышенную износоустойчивость.Минусы·         Незначительно подвержена коррозии — этот недостаток проявляется только при длительном контакте с водой, особенно с морской или любой другой агрессивной средой.Химический состав·         углерод — 0,95-1,11%. Обеспечивает формирование карбидов, которые упрочняют сплав, делают его прочным и износостойким после проведения термической обработки;·         марганец — 0,50%. Положительно влияет на твёрдость сплава, прокаливаемость AUS-10 и её износостойкость;·         молибден — 0,10…0,31%. Необходимая добавка для специальных и быстрорежущих сталей и сплавов. Молибден является тугоплавким элементом, что позволяет обеспечить стойкость AUS 10 к высоким температурам, дополнительно он избавляет клинок от хрупкости и ломкости, обеспечивая высокую жёсткость;·         ванадий — 0,10…0,26%. необходимая добавка для инструментальных и специальных сортов стали. Данный элемент положительно сказывается на упругости и сопротивляемости ножей химическим средам. Комплексное присутствие ванадия и хрома улучшает износостойкость лезвия;·         кремний — 1,00%. Положительно сказывается на износоустойчивости и прочности стали;·         фосфор — 0,04% и сера — 0,03%. Вредные технологические примеси, их содержание не выходит за пределы нормы. АналогиВ число аналогов можно включить российскую 110Х18 или Р6М5, немецкую X105CrMo17, американскую 440C, китайскую 102Cr17Mo. Основным соперником AUS-10 является американский сплав 440С, но у японской стали имеется существенное преимущество — это наличие в химсоставе ванадия.  ..

AUS-8 – коррозионностойкая сталь, разработанная японской компанией (Aichi Steel Works).Хорошая коррозионная стойкость, высокая прочность на излом, простота в обработке, и главное – бюджетная. Ножи из нее легко точатся и не требуют особого ухода. Неудивительно, что она завоевала такую популярность в ножевой сфере.Только вдумайтесь: AUS-8 на протяжении нескольких десятилетий остается одной из самых востребованных сталей для кухонных ножей. Более 40% процентов серийно произведенных ножей во всем мире сделаны именно из нее или ее ближайших аналогов. Многие ли продукты выдержали такое испытание временем?Давайте рассмотрим свойства настоящей AUS-8 в хороших руках.AUS-8 может быть закалена в диапазоне от 55 до 61 HRC, при этом для ножей оптимальна твердость 58-59 HRC. Оказывается AUS-8 любит точное соблюдение технологического процесса.Мы используем для закалки одноуровневую азотную печь с программным контролем температуры. Точная закалка и многоступенчатый отпуск позволяют максимально раскрыть свойства стали. На выходе мы получаем клинки твердостью 58 HRC, которые не боятся ударных нагрузок и долго удерживают остроту.Именно поэтому сталь AUS-8 выбирают для рабочих ножей, мачете и ножей выживания, которые с гарантией будут долго работать в тяжелых условиях.Если вам нужно, чтобы нож был неприхотлив, выдерживал любые нагрузки, легко точился в полевых условиях и отработал каждый вложенный в него рубль, AUS-8 - это ваш выбор.ПРЕИМУЩЕСТВА:Бюджетная  при отличных рабочих свойствахХорошая коррозионная стойкостьВысокая прочность и ударная вязкостьПростота заточки в полевых условияхОдна из лучших для кухонных ножейНЕДОСТАТКИ:условные, поскольку видны, только если сравнивать с более дорогими сталямиМенее агрессивный рез, в сравнение с высокоуглеродистыми сталямиСадится быстрее, чем стали из премиального сегмента, при этом и легче правитсяНужно остерегаться некачественных аналоговСталь AUS-8, несомненно, остается лучшей в недорогом ножевом сегменте, именно поэтому мы используем ее на своих клинках...

Описание Elmax полосаСталь Elmax (Элмакс) для ножей: характеристики, плюсы и минусыНержавеющая инструментальная легированная сталь Elmax относится к группе порошковых. Она изготавливается в Швеции и запатентована Uddenholm Corporation.Порошковая металлургия развивалась в течение многих тысячелетий. Истории известны артефакты, найденные в Древнем Египте, структура которых подтверждает, что они изготовлены с использованием эффективных способов переработки драгоценных камней. Есть свидетельства, что украшения древних инков также выполнялись с их применением. Развиваясь на протяжении веков, она накопила в своем арсенале значительное количество материалов, обладающих уникальными свойствами: магнитными, механическими и другими, применяемыми в различных отраслях промышленности.Особенности порошковых технологийПрежде чем получить на выходе заготовку из металлического порошка, требуется:·         произвести саму порошкообразную основу;·         сформовать деталь и произвести ее спекание;·         использовать штамповку спеченной заготовки;·         обработать резанием.Для получения  результата важно соблюдать установленные и рекомендованные параметры температуры спекания, давления прессования, скорости организации процесса.Такой порядок производства позволяет получить ряд преимуществ при выполнении заготовок, среди которых:·         экономия качественного материала, так как основным источником изделия станут отходы металлургического производства, в частности, - окалина.·         методы порошковой металлургии компенсируют технологические потери;·         изделия обладают высокой сопротивляемостью износу;·         процесс прост и сходен с изготовлением керамики.Достоинства и недостатки сплава·         один из лучших показателей стойкости режущей кромки, достигающийся за счет специальной дополнительной обработки, в ходе которой микроструктура сплава уплотняется, за счет уменьшения зернистости карбидов; она выдерживает длительную работу даже при остром угле заточки;·         отличная пластичность, предохраняющая клинок от излома;·         вязкость в соединении с твердостью;·         износоустойчивость;·         хорошая сопротивляемость коррозийным процессам и деформациям.Ножи из этой стали– станут отличным подарком и украсят любую коллекцию ножей. Сталь хорошо поддается полировке, поэтому мастера в ходе процедуры доводят ее до зеркального состояния.К недостаткам или минусам этой стали, если их можно таковыми назвать, можно отнести достаточно немалую цену, которая, однако, соответствует высокому качеству. Кроме того, при длительном пребывании режущих поверхностей во влажной среде, возможно появление точечных коррозийных пятен, которые, однако, просто устраняются после обработки абразивными материалами.Рекомендации по Термообработке для оптимальной абразивной стойкости и вязкости*): Необходимая твердость: Размеры:58 - 60 HRC 2,3-4 мм Конвейерная печь Без обработки холодом1.)   Снятие внутренних напряжений после предварительной механической обработки, лазерной резки, ЭЭО:Темп. = 650 ˚СВыдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью.2.)   Закалка:·         1й Подогрев Темп. = 650 ˚С Время выдержки: 10 минут при 650 ˚С·          Упрочнение Темп. = 1150 ˚С Время выдержки (прогрев + аустенизация): 15 мин при 1150 ˚С·         ОхлаждениеОхлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50 ˚С3.)   Отпуск для оптимальной абразивной стойкости и вязкости (стойкости режущей кромки):·         1й Отпуск до рабочей твердости 58-60 HRCТемп. = 540 ˚С / выдержка 1 час / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 60 HRC·         2й ОтпускТемп. = 540 ˚С / выдержка 1 час / Охлаждение на воздухе до комнатной температурВ соответствии с диаграммой отпуска Elmax (регулировка температуры отпуска зависит от твердости заготовки после первого отпуска)Проверка твердости ·         3й Отпуск Темп. = 510 ˚С / выдержка 1 час / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости  *) Все рекомендации по термической обработке базируются на опыте работы с данной маркой стали и должны быть рассмотрены как ориентировочные значения.Дополнительные требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам для достижения оптимальных характеристик.Для повышения вязкости рекомендуется понижение температуры аустенизации и повышение температуры отпуска в соответствии с диаграммой к данному материалу..

Описание N 690 с ТО листоваяСталь N690 (Н690) Bohler (Бохлер) плюсы и минусы: характеристики, свойстваОсновные производственные мощности прославленного и имеющего давние традиции производства шведско-австрийского концерна Böhler – Uddeholm находятся в Германии и Австрии, но есть несколько предприятий на Американском континенте и четыре филиала – на территории России. На русском языке допустимо произношение названия концерна как "Бохлер" или "Бёхлер", а марка стали произносится как Н690.Сталь N690 используют для производства различного высокопрочного инструмента промышленного назначения, такого как сверла, резцы. Одна из областей использования – изготовление ножей.В отличие от других сплавов, N690 имеет в своем составе 1,5% кобальта, который повышает жаропрочность стали и оказывает непосредственное влияние на ее  механические свойства.Что касается названия «мартенситная», то оно дано по имени создателя Марка  Мартенса, впервые описавшего процесс формирования необычной структуры металла. У таких видов сплавов она игольчатая, в виде тончайших пластин, расположенных в двух вариантах: параллельно друг другу или хаотично. Она свойственна металлам, прошедшим процедуру закалки.В ходе ее проведения образуется компонент, получивший название мартенсит. Не углубляясь в специальные термины, его можно назвать твердым перенасыщенным раствором углерода в α-железе (низкотемпературная модификация железа).Достоинства и недостатки металлаОдна из важнейших характеристик стали N690 – высокий уровень противодействия появлению и распространению коррозии. В обычных условиях изделие из этого сплава не подвержено разрушительным процессам и имеет твердость 60HRC. При этом твердость металла за счет проведенной закалки значительно повышается.N690 используют для производства ножей и считают его одним из лучших материалов для их изготовления. К достоинствам и очевидным плюсам стали N690 можно отнести:·         высокая прочность и сопротивляемость физическим нагрузкам;·         стойкость на изгиб и излом;·         устойчивость к изломам и скручиванию металла;·         великолепные режущие свойства;·         сохранение в течение долгого времени остроты заточки.Что касается минусов стали Bohler N690, большинство специалистов приходят к выводу, что этот сплав практически не имеет недостатков, имеет идеальный состав и высокие технические характеристики и свойства.Многие знатоки сплавов, использующихся при производстве ножей, сравнивают свойства N690 и американской стали 440С. Хотя они не являются аналогами, однако имеют некоторые общие технические характеристики...

Состав и расшифровкаЯпонская марка стали VG-10, безусловно, примечательна во многих отношениях. И ее название выработано не по той же схеме, которая практикуется для металлов в России. Название сплава — сокращение от V-Gold №10. В состав такой стали входят:1% углерода (отвечающего за пластичность и эффективность сваривания);хром в количестве 15%;1,1% молибдена;от 0,1 до 0,5% ванадия;не менее 1,3 и не более 1,5% кобальта;минимальное количество вредоносных веществ, таких как сера и фосфор (их абсолютное удаление в практической металлургии почти невозможно).При анализе состава сразу выделяется тот непреложный факт, что основную роль играют легирующие (улучшающие) компоненты.Благодаря заметному количеству хрома металл хорошо закаляется при высокой температуре. Дополнительно этот компонент улучшает защиту от коррозии и снижает износ готовых изделий даже при самой интенсивной эксплуатации. Молибден добавляют для снижения хрупкости при разрезании клинком. Применение ванадия делает сплав более упругим, а благодаря кобальту даже при абразивном трении ресурс стали становится довольно внушителен. Плюсы и минусыВажнейшей положительной стороной такого металла является его прочность. Это актуально для любого инструмента, в том числе и для ножа. Именно длительная сохранность режущей способности — основное мерило характеристик сплава. Твердость у VG-10 также вполне прилична. Достаточно сказать, что для ее повышения не поскупились на использование кобальта.Как раз кобальтовый метод применяют, чтобы получить особенно крепкие сверла для бытовых и промышленных нужд. По износостойкости VG-10 также уверенно бросает вызов лучшим проверенным маркам. Правда, добиваться столь положительных качеств непросто. Важнейшую роль играет правильная термическая обработка. Первым шагом в ней оказывается наращивание прочности стали за счет отливки и отжига.Температура в этот момент должна держаться в коридоре от 890 до 920 градусов. . Оригинальная японская технология требует прогрева до 1080 градусов. В итоге удается повысить не только стабильность металла, но и его жаропрочность. В последнюю очередь VG-10 отпускают, чтобы сталь не была хрупкой. В этот момент используют повторный нагрев до 140-150 градусов, и удерживают заданную температуру максимум 60 минут.Но даже самый замечательный продукт имеет свои слабости. Есть они и у этого сплава. Прежде всего, использование редких легирующих элементов значительно повышает цену. Точить ножи из японского сплава весьма трудно. Сочетание хрома с молибденом придает высокую вязкость.Еще одним недостатком VG-10 является капризность материала. Только идеально организованный производственный процесс позволяет добиваться превосходных свойств. Химический состав нестабилен из-за присутствия летучего углерода. Достаточно любой ошибки в выборе теплового режима и в его выдержке, чтобы возникли серьезные проблемы. Подчас из-за этого сплав вовсе оказывается непригодным на практике.Характеристики и свойстваНо если технологи не допустили никаких промахов, то эксплуатация VG-10 станет одним удовольствием. Эта сталь находится на одном уровне с другими элитными сортами. Плотный нержавеющий металл имеет твердость на уровне 61 балла по системе Роквелла. Это не мешает одновременно поддерживать гибкость и прочность.Как следствие, клинок стабильно держит заточенное состояние без намека на хрупкость.Высокая твердость режущего полотна отлично связывает все элементы. Кристаллическая решетка очень хороша. Хром увеличивает антикоррозионные свойства и позволяет улучшить закаливаемость. Благодаря ему лезвие имеет серовато-белый окрас. Твердоплавкий молибден придает клинку жесткость, исключает ломкость и хрупкость.АналогиСталь VG-10 не имеет отечественных подобий. За границей точных замен для нее также нет.Однако близкими вариантами будут N690, ATS-34 и ATS-55.ПрименениеУникальные качества делают этот материал применимым в самых разных сферах. Так, его охотно покупают авиастроительные фирмы и автозаводы. Но основная часть такой стали используется для выпуска ножей. В России этот сплав используется весьма нечасто. В основном его применяют в Японии.Речь идет про ножи экстра-класса. Однако не все так просто. Положительные свойства VG-10 проявляются только через долгое время. Иначе реальной разницы с другими сплавами обнаружить нельзя. ..

Описание М390 с ТО и КРИО листоваяВсе заготовки закалены в фольге из нержавейки, что препятствует выгоранию углерода верхнего слоя бланков и образованию окалины.Произведена обработка холодом (криообработка).62-63HRC закалка на первичную твердость.  Рекомендации по Термообработке для оптимальной коррозионной стойкости*): Необходимая твердость:Размеры:60 - 62 HRC2,3-3,5 мм после предварительной мех. обработки Конвейерная печьС обработкой холодом  1.) Снятие внутренних напряжений после предварительной механической обработки, лазерной резки или ЭЭО: Темп. = 650 ˚СВыдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью. 2.) Закалка: ·         1й Подогрев Темп. = 650 ˚СВремя выдержки: 10 минут при 650 ˚С ·         Упрочнение Темп. = 1150 ˚СВремя выдержки (прогрев + аустенизация): 20 мин при 1150 ˚С ·         ОхлаждениеОхлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50 ˚С 3.) Обработка холодом: ·         Обработка холодом (незамедлительно после закалки – медленное охлаждение)Темп. = -70 ˚С, либо – 200 ˚С (жидкий азот) / выдержка 2 часа / Далее до комнатной температурыПроверка твердости (Твердость должна быть ~ 63 HRC) 4.) Отпуск для оптимальной коррозионной стойкости: ·         1й Отпуск до рабочей твердости 60-62 HRCТемп. = 200-250 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температурыВ соответствии с диаграммой отпуска M390 PM (регулировка температуры отпуска зависит от твердости заготовки после обработки холодом)Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 61 HRC) ·         2й ОтпускТемп. = 200 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температурыПроверка твердости (Твердость должна быть ~ 61 HRC)   *) Все рекомендации по термической обработке базируются на опыте работы с данной маркой стали и должны быть рассмотрены как ориентировочные значения.Дополнительные требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам для достижения оптимальных характеристик.Для повышения вязкости рекомендуется понижение температуры аустенизации и повышение температуры отпуска в соответствии с диаграммой к данному материалу  Рекомендации по Термообработке для оптимальной абразивной стойкости*): Необходимая твердость:Размеры:60 - 62 HRC2,3-3,5 мм после предварительной мех. обработки Конвейерная печьС обработкой холодом  1.) Снятие внутренних напряжений после предварительной механической обработки, лазерной резки, ЭЭО: Темп. = 650 ˚СВыдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью. 2.) Закалка: ·         1й Подогрев Темп. = 650 ˚СВремя выдержки: 10 минут при 650 ˚С ·         Упрочнение Темп. = 1150 ˚СВремя выдержки (прогрев + аустенизация): 20 мин при 1150 ˚С ·         ОхлаждениеОхлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50 ˚С 3.) Обработка холодом: ·         Обработка холодом незамедлительно после закалки – медленное охлаждениеТемп. = -70 ˚С, либо – 200 ˚С (жидкий азот) / выдержка 2 часа / Далее до комнатной температурыПроверка твердости (Твердость должна быть ~ 63HRC) 4.) Отпуск для оптимальной абразивной стойкости (стойкости режущей кромки): ·         1й Отпуск до рабочей твердости 60-62 HRCТемп. = 520-530 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температурыВ соответствии с диаграммой отпуска M390 PM (регулировка температуры отпуска зависит от твердости заготовки после обработки холодом)Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 61 HRC) ·         2й ОтпускТемп. = 520 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температурыПроверка твердости ·         3й Отпуск (опция после чистовой обработки)Темп. = 490 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температурыПроверка твердости  *) Все рекомендации по термической обработке базируются на опыте работы с данной маркой стали и должны быть рассмотрены как ориентировочные значения.Дополнительные требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам для достижения оптимальных характеристик.Для повышения вязкости рекомендуется понижение температуры аустенизации и повышение температуры отпуска в соответствии с диаграммой к данному материалу..

Размер листа 810х250х3ммВес 4,7кг..