Сталь с ТО и КРИО

Все заготовки закалены в фольге из нержавейки, что препятствует выгоранию углерода верхнего слоя бланков и образованию окалины.Произведена обработка холодом (криообработка).61-62HRC закалка на первичную твердость.Сталь Elmax (Элмакс) для ножей: характеристики, плюсы и минусыНержавеющая инструментальная легированная сталь Elmax относится к группе порошковых. Она изготавливается в Швеции и запатентована Uddenholm Corporation.Порошковая металлургия развивалась в течение многих тысячелетий. Истории известны артефакты, найденные в Древнем Египте, структура которых подтверждает, что они изготовлены с использованием эффективных способов переработки драгоценных камней. Есть свидетельства, что украшения древних инков также выполнялись с их применением. Развиваясь на протяжении веков, она накопила в своем арсенале значительное количество материалов, обладающих уникальными свойствами: магнитными, механическими и другими, применяемыми в различных отраслях промышленности.Особенности порошковых технологийПрежде чем получить на выходе заготовку из металлического порошка, требуется:·         произвести саму порошкообразную основу;·         сформовать деталь и произвести ее спекание;·         использовать штамповку спеченной заготовки;·         обработать резанием.Для получения  результата важно соблюдать установленные и рекомендованные параметры температуры спекания, давления прессования, скорости организации процесса.Такой порядок производства позволяет получить ряд преимуществ при выполнении заготовок, среди которых:·         экономия качественного материала, так как основным источником изделия станут отходы металлургического производства, в частности, - окалина.·         методы порошковой металлургии компенсируют технологические потери;·         изделия обладают высокой сопротивляемостью износу;·         процесс прост и сходен с изготовлением керамики.Достоинства и недостатки сплава·         один из лучших показателей стойкости режущей кромки, достигающийся за счет специальной дополнительной обработки, в ходе которой микроструктура сплава уплотняется, за счет уменьшения зернистости карбидов; она выдерживает длительную работу даже при остром угле заточки;·         отличная пластичность, предохраняющая клинок от излома;·         вязкость в соединении с твердостью;·         износоустойчивость;·         хорошая сопротивляемость коррозийным процессам и деформациям.Ножи из этой стали– станут отличным подарком и украсят любую коллекцию ножей. Сталь хорошо поддается полировке, поэтому мастера в ходе процедуры доводят ее до зеркального состояния.К недостаткам или минусам этой стали, если их можно таковыми назвать, можно отнести достаточно немалую цену, которая, однако, соответствует высокому качеству. Кроме того, при длительном пребывании режущих поверхностей во влажной среде, возможно появление точечных коррозийных пятен, которые, однако, просто устраняются после обработки абразивными материалами.Рекомендации по Термообработке для оптимальной коррозионной стойкости*):Необходимая твердость:Размеры:62 HRC 2,3-4 мм Муфельная печь С обработкой холодом1.)   Снятие внутренних напряжений после предварительной механической обработки, лазерной резки или ЭЭО:Темп. = 650 ˚СВыдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью.2.)   Закалка:·         1й Подогрев Темп. = 650 ˚С Время выдержки: 10 минут при 650 ˚С·          Упрочнение Темп. = 1150 ˚С Время выдержки (прогрев + аустенизация): 15 мин при 1150 ˚С·        ОхлаждениеОхлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50 ˚С3.)   Обработка холодом:·         Обработка холодом (незамедлительно после закалки – медленное охлаждение) Темп. = -70 ˚С, либо – 195 ˚С (жидкий азот) / выдержка 1 час / Далее до комнатной температуры4.)   Отпуск для оптимальной коррозионной стойкости:·        1й Отпуск до рабочей твердости 62 HRC Темп. = 200 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры В соответствии с диаграммой отпуска Elmax (регулировка температуры отпуска зависит от твердости заготовки после обработки холодом) Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 62 HRC)·         2й Отпуск Темп. = 200 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости*) Все рекомендации по термической обработке базируются на опыте работы с данной маркой стали и должны быть рассмотрены как ориентировочные значения. Дополнительные требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам для достижения оптимальных характеристик. Для повышения вязкости рекомендуется понижение температуры аустенизации и повышение температуры отпуска в соответствии с диаграммой к данному материалу..

Все заготовки закалены в фольге из нержавейки, что препятствует выгоранию углерода верхнего слоя бланков и образованию окалины.Произведена обработка холодом (криообработка).67-68HRC закалка на первичную твердость.Термичка от Алана Беликоева.Порошковая сталь S390 Порошковая сталь S390 -  это порошковая металлургическая быстрорежущая сталь третьего поколения, которую изготавливают из исключительно чистого мелкодисперсного порошка, произведенного на современном заводе по производству порошковых высококачественных сталей BÖHLER в г. Капфенберг, Австрия.Этот сплав дорогой, относится к премиум классу с высокой твёрдостью и сложной механической и термической обработкой. В результате ее твёрдость может достигать до 67-70 единиц по Роквеллу, который отличает себя агрессивным резом и высокими эксплуатационными характеристиками.Порошковая сталь S390 широко применяется для выпуска высокопроизводительных инструментов (например, в автомобильной отрасли - сцепление, маховик распредвала; в металлорезании - сверление, нарезание резьбы, зуборезные инструменты, протяжка и развертывание, концевые фрезы, пилы; в холодной обработке металлов – различные виды оснасток, инструменты для накатки резьбы, другое), то есть там, где важна высокая точность компонентов, а также постоянство и длительность его использования, поэтому в составе множество легирующих элементов, действие которых направлено на сохранение свойств стали в любых условиях.Также сталь S390 зарекомендовала себя и в ножевом производстве, хоть и не так давно. Из стали S390 у нас Вы можете купить качественные и надежные бланки среднего и небольшого размера, которые прекрасно покажут себя в резке прочных материалов, например таких как, сухожилий и кожи при разделке дичи. Аналогичные характеристики будут актуальны и для профессиональных кухонных ножей.Производственный процесс порошковой стали S390 MICROCLEAN выглядит следующим образом:Химический состав стали S390 MICROCLEAN следующий:Углерод (С) – отвечает за прочность после проведения термической обработки, то есть обеспечивает твёрдость и прочность;Хром (Cr) - повышает способность стали к закаливанию, положительно влияет на сопротивление коррозии. В данном сплаве содержания хрома невелико, поэтому клинок ножа требует ухода для защиты от ржавчины. Хром также повышает показатель износостойкости;Молибден (Mo) - позволяет повысить температуру плавления, следовательно, и сохранность свойства клинка при повышенных температурах. При этом клинок не получает ломкость и хрупкость, при повышении твёрдости — сталь становится более упругой, повышается сопротивляемость химическим агрессивным веществам;Ванадий (V) – его наличие говорит о росте упругости, износостойкости, также обеспечивает инертность к химическим воздействиям;Вольфрам (W) – при высокой температуре плавления вольфрама повышается стойкость стали при высоких температурах. Является основным легирующим элементом для быстрорезов;Кобальт (Co) - это дорогая легирующая добавка положительно сказывается на жаропрочности, также повышается твёрдость и износостойкость металла, при том эти параметры сохраняются и при высоких температурах и механических нагрузках. Таким образом, преимущества стали следующие:·         высокая красностойкость, сталь хорошо ведёт себя при закалке, при этом она без проблем работает и при низких температурах;·         очень высокая износостойкость;·         отличная прочность на сжатие;·         высокая вязкость, ударные свойства;·         ножи из стали S390 обладают хорошими показателями обрабатываемости, например, шлифовки;·         неплохие усталостные свойства.Недостатков меньше, но они всё-таки есть:·         коррозионная стойкость не на самом высоком уровне, поэтому ножу необходим дополнительный уход, хоть и минимальный - протирать вазелиновым маслом, которое продается в любой аптеке;·         высокая цена из-за сложности производства стали.Ножи из S390 — удовольствие конечно не из дешевых, но оно того стоит и пригодится как для профессиональной деятельности, так и для активного хобби, будь то охота, рыбалка, туризм или кулинария.Сделав нож из стали S390 вы приобретете надежного и верного помощника, который прослужит Вам долгие года!  ..

Uddeholm Vanadis 8 SuperClean - порошковая хром-молибден-ванадиевая инструментальная холодноштамповая сталь, которая обладает чрезвычайно высокой износостойкостью и хорошей прочностью. Химический состав стали, %CSiMnCrMoV2,30,40,44,83,68,0 Отличительной чертой большинства высококачественных ножевых сталей является высокое содержание Мо (молибдена) и V (ванадия). Vanadis 8 SuperClean обладает уникальным сочетанием очень высокой абразивной и адгезионной износостойкости. Это дает инструментам дополнительный срок службы с меньшим риском появления сколов и трещин. Эта инструментальная сталь для применения в условиях холодной обработки, таких формовка, холодная ковка и т. д. Благодаря тщательно сбалансированному легированию и порошковой металлургии сталь имеет схожий процесс термообработки, аналогичный стали AISI D2. Очень большое преимущество - это то, что стабильность после закалки и отпуска гораздо лучше, чем у других холодноштамповых сталей. Uddeholm Vanadis 8 SuperClean  имеет следующие свойства: • Очень высокая абразивная и адгезионная износостойкость.• Высокая твердость 64 HRC.• Очень хорошая прокаливаемость.• Хорошая пластичность.• Очень хорошая стабильность при термообработке.• Хорошая стойкость к отпуску.• Хорошая полируемость...

Все заготовки закалены в фольге из нержавейки, что препятствует выгоранию углерода верхнего слоя бланков и образованию окалины.Произведена обработка холодом (криообработка).62-63HRC закалка на первичную твердость.Термичка от Алана Беликоева.    Рекомендации по Термообработке для оптимальной коррозионной стойкости*):   Необходимая твердость: Размеры: 60 - 62 HRC 2,3-3,5 мм после предварительной мех. обработки Конвейерная печь С обработкой холодом     1.) Снятие внутренних напряжений после предварительной механической обработки, лазерной резки или ЭЭО:   Темп. = 650 ˚С Выдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью.   2.) Закалка:   ·         1й Подогрев Темп. = 650 ˚С Время выдержки: 10 минут при 650 ˚С   ·         Упрочнение Темп. = 1150 ˚С Время выдержки (прогрев + аустенизация): 20 мин при 1150 ˚С   ·         Охлаждение Охлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50 ˚С   3.) Обработка холодом:   ·         Обработка холодом (незамедлительно после закалки – медленное охлаждение) Темп. = -70 ˚С, либо – 200 ˚С (жидкий азот) / выдержка 2 часа / Далее до комнатной температуры Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 63 HRC)   4.) Отпуск для оптимальной коррозионной стойкости:   ·         1й Отпуск до рабочей твердости 60-62 HRC Темп. = 200-250 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры В соответствии с диаграммой отпуска M390 PM (регулировка температуры отпуска зависит от твердости заготовки после обработки холодом) Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 61 HRC)   ·         2й Отпуск Темп. = 200 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 61 HRC)       *) Все рекомендации по термической обработке базируются на опыте работы с данной маркой стали и должны быть рассмотрены как ориентировочные значения. Дополнительные требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам для достижения оптимальных характеристик. Для повышения вязкости рекомендуется понижение температуры аустенизации и повышение температуры отпуска в соответствии с диаграммой к данному материалу   Рекомендации по Термообработке для оптимальной абразивной стойкости*):  Необходимая твердость: Размеры: 60 - 62 HRC 2,3-3,5 мм после предварительной мех. обработки Конвейерная печь С обработкой холодом   1.) Снятие внутренних напряжений после предварительной механической обработки, лазерной резки, ЭЭО: Темп. = 650 ˚СВыдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью. 2.) Закалка: ·         1й Подогрев Темп. = 650 ˚СВремя выдержки: 10 минут при 650 ˚С ·         Упрочнение Темп. = 1150 ˚СВремя выдержки (прогрев + аустенизация): 20 мин при 1150 ˚С ·         ОхлаждениеОхлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50 ˚С 3.) Обработка холодом: ·         Обработка холодом незамедлительно после закалки – медленное охлаждениеТемп. = -70 ˚С, либо – 200 ˚С (жидкий азот) / выдержка 2 часа / Далее до комнатной температурыПроверка твердости (Твердость должна быть ~ 63HRC) 4.) Отпуск для оптимальной абразивной стойкости (стойкости режущей кромки): ·         1й Отпуск до рабочей твердости 60-62 HRCТемп. = 520-530 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температурыВ соответствии с диаграммой отпуска M390 PM (регулировка температуры отпуска зависит от твердости заготовки после обработки холодом)Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 61 HRC) ·         2й ОтпускТемп. = 520 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температурыПроверка твердости ·         3й Отпуск (опция после чистовой обработки)Темп. = 490 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температурыПроверка твердости  *) Все рекомендации по термической обработке базируются на опыте работы с данной маркой стали и должны быть рассмотрены как ориентировочные значения.Дополнительные требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам для достижения оптимальных характеристик. Для повышения вязкости рекомендуется понижение температуры аустенизации и повышение температуры отпуска в соответствии с диаграммой к данному материалу..

Все заготовки закалены в фольге из нержавейки, что препятствует выгоранию углерода верхнего слоя бланков и образованию окалины.Произведена обработка холодом (криообработка).63-64HRC закалка на первичную твердость.Сталь PGK для ножей: плюсы и минусы, характеристики и свойстваСталь PGK для ножей — запатентованный сплав, который выпускается немецкой компанией Lohmann, используется для производства колюще-режущего инструмента по всему земному шару. Благодаря уникальной наработке производителя, PGK сравнивают с популярными американскими аналогами CTS-PD1 и CPM 3V, но этот сплав значительно превосходит его в ряде характеристик.Ключевые характеристики:Имея относительно высокий показатель твердости (62–63 HRc), металл не является хрупким, как подобные марки сталей с аналогичными параметрами. Высокая твердость не повлекла за собой привычных «побочных» эффектов, что делает изделия, произведенные из PGK оптимальным вариантом для высоких нагрузок и  повседневного использования.Огромное разнообразие добавок дает стали PGK характеристики, существенно отличимые от марок, которые используются повсеместно (в том числе и в производстве ножей). Фактически, эта сталь создана для рубящих, колющих и режущих инструментов, ведь она отлично держит заточку лезвия, не крошится,  устойчива к коррозии, как его прямой американский конкурент CPM 3V, обладает заметной твердостью и упругость. У стали PGK состав определяет ее основные параметры, которые и ценятся в производстве профессиональных охотничьих или туристических ножей, рубящих или колющих тесаков.У стали PGK  характеристики превосходят большинство подобных по цене материалов. За счет персональной наработки сталеваров из Friedr Lohmann GmbH, удалось достичь максимального снижения цены производства сплава, но при этом сохранить важные для производства ножей и заточки базовые характеристики.А где все изделия из PGK?1.      Детально рассматривая сталь PGK, характеристики и свойства ножей на ее основе можно заметить довольно странную, на первый взгляд, особенность. На рынке предлагается крайне мало инструмента, на ее основе, хотя и выпуском ее занимаются именитые в узких кругах ценителей ножей фирмы. Возникает вопрос: «Почему такой хваленый и прочный металл не имеет должной популярности?».2.      Действительно, схожие по свойствам марки сплавов имеют значительно больше недостатков, при этом стоят значительно дороже. Лезвия из ПГК хорошо режут, держат заточку, подходят для рубки и имеют устойчивость к ржавлению, но встречается металл на ножевом рынке крайне редко. Причин этому две:3.      Легирующие элементы в составе придают металлу высочайшую износостойкость, но крайне затрудняют ее заточку. Лезвие крайне долго держит остроту кромки, но без алмазных брусков или водных камней, к заточке лучше не приступать.4.      8,5% хрома в составе дает некую устойчивость ножа к коррозии, но назвать его нержавеющим никак нельзя. PGK — сталь с отменными характеристиками, но ржавучесть все же присутствует.PGKМарка сталиENAISIАналогХимический составЗакалкаCSiMnCrMoVДругиеt°Cохл.*HRCPGK1.28951,2≤ 1,00≤ 1,008,51,52W 1,51060-1080G, O62-63Твердость поставки: макс. 241 HBХарактеристики и применение стали: Полу-быстрорежущая сталь, которая демонстрирует превосходную износостойкость в сочетании с оптимальным уровнем ударной прочностью. Используется в области инструментов, где требуется высокая прочность на сжатие и превосходное удержание края, например, для пуансонов, инструментов для глубокой вытяжки, дисковых ножей, резьбонарезных штампов, деревообрабатывающих ножей.   G - газовая среда, O - маслоУглерод (C) — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.Хром (Cr) — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.Марганец (Mn) — марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.Молибден (Mo) — серебристо-белый металл, применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.Кремний (Si) — кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.Ванадий (V) — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.Вольфрам (W) — увеличивает износостойкость стали, повышает ее стабильность при закалке и стойкость к высоким температурам.Информация и данные приведённые на сайте соответствуют действительности, но предназначены только для ознакомления. Предложения по использованию сталей описаны лишь для того, что бы помочь читателям оценить и принять решение, а не являются гарантией и не могут быть истолкованы как поручительство...

Все заготовки закалены в фольге из нержавейки, что препятствует выгоранию углерода верхнего слоя бланков и образованию окалины.Произведена обработка холодом (криообработка).63-65HRC закалка на первичную твердость.Порошковая сталь М398Порошковая сталь BOHLER M398 MICROCLEAN – это новая мартенситная сталь от шведско-австрийского концерна Bohler-Uddeholm, которую разработали и начали производить в 2019 году. Повышенное содержание Хрома обеспечивает ей хорошую коррозионную стойкость, а увеличенное содержание Ванадия обеспечивает стали чрезвычайно высокую износостойкость. Содержание Углерода увеличилось на 30 % по сравнению с ее предшественником сталью марки М390 и добавило ей твердости, которая составляет 63-64 единицы по шкале Роквелла. На сегодняшний день сталь М398 считается одной из лучших порошковых нержавеек, что говорит за себя не только ее характеристики, но и ее цена, которая достаточно велика. Порошковая сталь М398 производится в соответствии со стандартами европейского уровня и имеет следующий химический состав и микроструктуру (рассмотрим в сравнении с предшественником сталью марки М390):Углерод (C, Carbon): является одной из главных частей процесса производства стали, улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу.Кремний (Si, Silicon) и Марганец (Mn, Manganese): используются как стандартные раскислители и дегазаторы для удаления кислорода при плавке металла, увеличивают прочность.Хром (Cr, Chromium): повышает устойчивость к коррозии (при показатели >11% делает сплав нержавеющим), усиливает твердость и плотность.Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые. Присутствие этого металла в стали говорит о ее качестве.Вольфрам (W, Tungsten): является самым тугоплавким металлом из всех, используется для добавления прочности и вязкости, улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.Из-за более высокого количества первичных карбидов в стали M398 (около 30 об. %) твердость, износостойкость и прочность на сжатие в М398 значительно увеличиваются.Также для стали М 398 характерны следующие свойства:- высокий уровень коррозионной стойкости;- высокая прочность;- чрезвычайно высокая износостойкость;- высокая стабильность при термообработке;- хорошая шлифуемость;- хорошая полируемость;- высокая прокаливаемость и прочность на сжатие.Таким образом, М398 отличается высокой прочностью и может выдерживать достаточно большие нагрузки и при этом отлично сохранять заточку. Имеет отличные антикоррозионные свойства и не вступает в реакции с большинством щелочей и кислот, то есть особого ухода эта сталь не требует, что делает изделиям из нее огромный плюс при использовании на природе, охоте, рыбалке и/или в экстремальных условиях*. Пожалуй единственным минусом стали M398 является ее стоимость, которая достаточно высока и надо быть к этому готовым.*Стоить помнить, что при использовании ножа из М390 по назначению и бережном обращении, нож прослужит Вам очень и очень долго. Приятных покупок!!! Мы будем рады видеть вас в рядах наших заказчиков!    Рекомендации по Термообработке для оптимальной коррозионной стойкости*):   Необходимая твердость: Размеры: 61 - 63 HRC 2,3-3,5 мм после предварительной мех. обработки Конвейерная печь С обработкой холодом     1.) Снятие внутренних напряжений после предварительной механической обработки, лазерной резки или ЭЭО:   Темп. = 650 ˚С Выдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью.   2.) Закалка:   ·         1й Подогрев Темп. = 650 ˚С Время выдержки: 10 минут при 650 ˚С   ·         Упрочнение Темп. = 1150 ˚С Время выдержки (прогрев + аустенизация): 25 мин при 1150 ˚С   ·         Охлаждение Охлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50 ˚С   3.) Обработка холодом:   ·         Обработка холодом (незамедлительно после закалки – медленное охлаждение) Темп. = -70 ˚С, либо – 200 ˚С (жидкий азот) / выдержка 2 часа / Далее до комнатной температуры Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 65 HRC)   4.) Отпуск для оптимальной коррозионной стойкости:   ·         1й Отпуск до рабочей твердости 61-63 HRC Темп. = 200-250 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры В соответствии с диаграммой отпуска M390 PM (регулировка температуры отпуска зависит от твердости заготовки после обработки холодом) Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 62 HRC)   ·         2й Отпуск Темп. = 200 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 62 HRC)       *) Все рекомендации по термической обработке базируются на опыте работы с данной маркой стали и должны быть рассмотрены как ориентировочные значения. Дополнительные требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам для достижения оптимальных характеристик. Для повышения вязкости рекомендуется понижение температуры аустенизации и повышение температуры отпуска в соответствии с диаграммой к данному материалу    Рекомендации по Термообработке для оптимальной абразивной стойкости*):   Необходимая твердость: Размеры: 61 - 63 HRC 2,3-3,5 мм после предварительной мех. обработки Конвейерная печь С обработкой холодом     1.) Снятие внутренних напряжений после предварительной механической обработки, лазерной резки, ЭЭО:   Темп. = 650 ˚С Выдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью.   2.) Закалка:   ·         1й Подогрев Темп. = 650 ˚С Время выдержки: 10 минут при 650 ˚С   ·         Упрочнение Темп. = 1150 ˚С Время выдержки (прогрев + аустенизация): 20 мин при 1150 ˚С   ·         Охлаждение Охлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50 ˚С   3.) Обработка холодом:   ·         Обработка холодом незамедлительно после закалки – медленное охлаждение Темп. = -70 ˚С, либо – 200 ˚С (жидкий азот) / выдержка 2 часа / Далее до комнатной температуры Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 65 HRC)   4.) Отпуск для оптимальной абразивной стойкости (стойкости режущей кромки):   ·         1й Отпуск до рабочей твердости 61-63 HRC Темп. = 520-530 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры В соответствии с диаграммой отпуска M390 PM (регулировка температуры отпуска зависит от твердости заготовки после обработки холодом) Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 62 HRC)   ·         2й Отпуск Темп. = 520 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости   ·         3й Отпуск (опция после чистовой обработки) Темп. = 490 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости     *) Все рекомендации по термической обработке базируются на опыте работы с данной маркой стали и должны быть рассмотрены как ориентировочные значения. Дополнительные требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам для достижения оптимальных характеристик. Для повышения вязкости рекомендуется понижение температуры аустенизации и повышение температуры отпуска в соответствии с диаграммой к данному материалу ..