ВНИМАНИЕ!!! При заказе от 10 000р доставка по России бесплатно!

МЕТАЛЛЫ



95Х18 1метр
660р.
Есть в наличии
95Х18 - высоколегированная нержавеющая сталь, обладающая высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, умеренной коррозионной стойкостью. По комплексу своих физических, химических и механических свойств, сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинкового оружия. Сталь достаточно сложна при производстве ножей. Требует строгого соблюдения режимов механической и термической обработки, является дорогостоящей и трудоёмкой в обработке. При соблюдении технологии, имеет высокую твёрдость 60-62 HRC, при этом гибкая и весьма прочная. В целом - одна из лучших сталей, применяемых для производства ножей по соотношению цена-качество. Недостатком данного типа сплава также является отсутствие в нем ванадия, который добавляет металлу износостойкости...
95Х18 с ТО
275р.
Есть в наличии
95Х18 - высоколегированная нержавеющая сталь, обладающая высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, умеренной коррозионной стойкостью. По комплексу своих физических, химических и механических свойств, сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинкового оружия.Сталь достаточно сложна при производстве ножей. Требует строгого соблюдения режимов механической и термической обработки, является дорогостоящей и трудоёмкой в обработке. При соблюдении технологии, имеет высокую твёрдость 60-62 HRC, при этом гибкая и весьма прочная. В целом - одна из лучших сталей, применяемых для производства ножей по соотношению цена-качество. Недостатком данного типа сплава также является отсутствие в нем ванадия, который добавляет металлу износостойкости.В нашем случае твердость составит 58-59HRC...
Elmax с КРИО
2050р.
Есть в наличии
Закалка производится Сергеем Буровым г. Екатеринбург известным термистом.Все заготовки закалены в фольге из нержавейки, что препятствует выгоранию углерода верхнего слоя бланков и образованию окалины.Произведена обработка холодом (криообработка).61-62HRC закалка на первичную твердость.Сталь Elmax (Элмакс) для ножей: характеристики, плюсы и минусыНержавеющая инструментальная легированная сталь Elmax относится к группе порошковых. Она изготавливается в Швеции и запатентована Uddenholm Corporation.Порошковая металлургия развивалась в течение многих тысячелетий. Истории известны артефакты, найденные в Древнем Египте, структура которых подтверждает, что они изготовлены с использованием эффективных способов переработки драгоценных камней. Есть свидетельства, что украшения древних инков также выполнялись с их применением. Развиваясь на протяжении веков, она накопила в своем арсенале значительное количество материалов, обладающих уникальными свойствами: магнитными, механическими и другими, применяемыми в различных отраслях промышленности.Особенности порошковых технологийПрежде чем получить на выходе заготовку из металлического порошка, требуется:·         произвести саму порошкообразную основу;·         сформовать деталь и произвести ее спекание;·         использовать штамповку спеченной заготовки;·         обработать резанием.Для получения  результата важно соблюдать установленные и рекомендованные параметры температуры спекания, давления прессования, скорости организации процесса.Такой порядок производства позволяет получить ряд преимуществ при выполнении заготовок, среди которых:·         экономия качественного материала, так как основным источником изделия станут отходы металлургического производства, в частности, - окалина.·         методы порошковой металлургии компенсируют технологические потери;·         изделия обладают высокой сопротивляемостью износу;·         процесс прост и сходен с изготовлением керамики.Достоинства и недостатки сплава·         один из лучших показателей стойкости режущей кромки, достигающийся за счет специальной дополнительной обработки, в ходе которой микроструктура сплава уплотняется, за счет уменьшения зернистости карбидов; она выдерживает длительную работу даже при остром угле заточки;·         отличная пластичность, предохраняющая клинок от излома;·         вязкость в соединении с твердостью;·         износоустойчивость;·         хорошая сопротивляемость коррозийным процессам и деформациям.Ножи из этой стали– станут отличным подарком и украсят любую коллекцию ножей. Сталь хорошо поддается полировке, поэтому мастера в ходе процедуры доводят ее до зеркального состояния.К недостаткам или минусам этой стали, если их можно таковыми назвать, можно отнести достаточно немалую цену, которая, однако, соответствует высокому качеству. Кроме того, при длительном пребывании режущих поверхностей во влажной среде, возможно появление точечных коррозийных пятен, которые, однако, просто устраняются после обработки абразивными материалами.Рекомендации по Термообработке для оптимальной коррозионной стойкости*):Необходимая твердость:Размеры:62 HRC 2,3-4 мм Муфельная печь С обработкой холодом1.)   Снятие внутренних напряжений после предварительной механической обработки, лазерной резки или ЭЭО:Темп. = 650 ˚СВыдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью.2.)   Закалка:·         1й Подогрев Темп. = 650 ˚С Время выдержки: 10 минут при 650 ˚С·          Упрочнение Темп. = 1150 ˚С Время выдержки (прогрев + аустенизация): 15 мин при 1150 ˚С·        ОхлаждениеОхлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50 ˚С3.)   Обработка холодом:·         Обработка холодом (незамедлительно после закалки – медленное охлаждение) Темп. = -70 ˚С, либо – 195 ˚С (жидкий азот) / выдержка 1 час / Далее до комнатной температуры4.)   Отпуск для оптимальной коррозионной стойкости:·        1й Отпуск до рабочей твердости 62 HRC Темп. = 200 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры В соответствии с диаграммой отпуска Elmax (регулировка температуры отпуска зависит от твердости заготовки после обработки холодом) Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 62 HRC)·         2й Отпуск Темп. = 200 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости*) Все рекомендации по термической обработке базируются на опыте работы с данной маркой стали и должны быть рассмотрены как ориентировочные значения. Дополнительные требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам для достижения оптимальных характеристик. Для повышения вязкости рекомендуется понижение температуры аустенизации и повышение температуры отпуска в соответствии с диаграммой к данному материалу..
PGK c КРИО
1070р.
Есть в наличии
Закалка производится Сергеем Буровым г. Екатеринбург известным термистом.Все заготовки закалены в фольге из нержавейки, что препятствует выгоранию углерода верхнего слоя бланков и образованию окалины.Произведена обработка холодом (криообработка).63-64HRC закалка на первичную твердость.Сталь PGK для ножей: плюсы и минусы, характеристики и свойстваСталь PGK для ножей — запатентованный сплав, который выпускается немецкой компанией Lohmann, используется для производства колюще-режущего инструмента по всему земному шару. Благодаря уникальной наработке производителя, PGK сравнивают с популярными американскими аналогами CTS-PD1 и CPM 3V, но этот сплав значительно превосходит его в ряде характеристик.Ключевые характеристики:Имея относительно высокий показатель твердости (62–63 HRc), металл не является хрупким, как подобные марки сталей с аналогичными параметрами. Высокая твердость не повлекла за собой привычных «побочных» эффектов, что делает изделия, произведенные из PGK оптимальным вариантом для высоких нагрузок и  повседневного использования.Огромное разнообразие добавок дает стали PGK характеристики, существенно отличимые от марок, которые используются повсеместно (в том числе и в производстве ножей). Фактически, эта сталь создана для рубящих, колющих и режущих инструментов, ведь она отлично держит заточку лезвия, не крошится,  устойчива к коррозии, как его прямой американский конкурент CPM 3V, обладает заметной твердостью и упругость. У стали PGK состав определяет ее основные параметры, которые и ценятся в производстве профессиональных охотничьих или туристических ножей, рубящих или колющих тесаков.У стали PGK  характеристики превосходят большинство подобных по цене материалов. За счет персональной наработки сталеваров из Friedr Lohmann GmbH, удалось достичь максимального снижения цены производства сплава, но при этом сохранить важные для производства ножей и заточки базовые характеристики.А где все изделия из PGK?1.      Детально рассматривая сталь PGK, характеристики и свойства ножей на ее основе можно заметить довольно странную, на первый взгляд, особенность. На рынке предлагается крайне мало инструмента, на ее основе, хотя и выпуском ее занимаются именитые в узких кругах ценителей ножей фирмы. Возникает вопрос: «Почему такой хваленый и прочный металл не имеет должной популярности?».2.      Действительно, схожие по свойствам марки сплавов имеют значительно больше недостатков, при этом стоят значительно дороже. Лезвия из ПГК хорошо режут, держат заточку, подходят для рубки и имеют устойчивость к ржавлению, но встречается металл на ножевом рынке крайне редко. Причин этому две:3.      Легирующие элементы в составе придают металлу высочайшую износостойкость, но крайне затрудняют ее заточку. Лезвие крайне долго держит остроту кромки, но без алмазных брусков или водных камней, к заточке лучше не приступать.4.      8,5% хрома в составе дает некую устойчивость ножа к коррозии, но назвать его нержавеющим никак нельзя. PGK — сталь с отменными характеристиками, но ржавучесть все же присутствует.PGKМарка сталиENAISIАналогХимический составЗакалкаCSiMnCrMoVДругиеt°Cохл.*HRCPGK1.28951,2≤ 1,00≤ 1,008,51,52W 1,51060-1080G, O62-63Твердость поставки: макс. 241 HBХарактеристики и применение стали: Полу-быстрорежущая сталь, которая демонстрирует превосходную износостойкость в сочетании с оптимальным уровнем ударной прочностью. Используется в области инструментов, где требуется высокая прочность на сжатие и превосходное удержание края, например, для пуансонов, инструментов для глубокой вытяжки, дисковых ножей, резьбонарезных штампов, деревообрабатывающих ножей.   G - газовая среда, O - маслоУглерод (C) — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.Хром (Cr) — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.Марганец (Mn) — марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.Молибден (Mo) — серебристо-белый металл, применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.Кремний (Si) — кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.Ванадий (V) — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.Вольфрам (W) — увеличивает износостойкость стали, повышает ее стабильность при закалке и стойкость к высоким температурам.Информация и данные приведённые на сайте соответствуют действительности, но предназначены только для ознакомления. Предложения по использованию сталей описаны лишь для того, что бы помочь читателям оценить и принять решение, а не являются гарантией и не могут быть истолкованы как поручительство...
S390 c КРИО
2680р.
Есть в наличии
Закалка производится Сергеем Буровым г. Екатеринбург известным термистом.Все заготовки закалены в фольге из нержавейки, что препятствует выгоранию углерода верхнего слоя бланков и образованию окалины.Произведена обработка холодом (криообработка).67-68HRC закалка на первичную твердость.Порошковая сталь S390 Порошковая сталь S390 -  это порошковая металлургическая быстрорежущая сталь третьего поколения, которую изготавливают из исключительно чистого мелкодисперсного порошка, произведенного на современном заводе по производству порошковых высококачественных сталей BÖHLER в г. Капфенберг, Австрия.Этот сплав дорогой, относится к премиум классу с высокой твёрдостью и сложной механической и термической обработкой. В результате ее твёрдость может достигать до 67-70 единиц по Роквеллу, который отличает себя агрессивным резом и высокими эксплуатационными характеристиками.Порошковая сталь S390 широко применяется для выпуска высокопроизводительных инструментов (например, в автомобильной отрасли - сцепление, маховик распредвала; в металлорезании - сверление, нарезание резьбы, зуборезные инструменты, протяжка и развертывание, концевые фрезы, пилы; в холодной обработке металлов – различные виды оснасток, инструменты для накатки резьбы, другое), то есть там, где важна высокая точность компонентов, а также постоянство и длительность его использования, поэтому в составе множество легирующих элементов, действие которых направлено на сохранение свойств стали в любых условиях.Также сталь S390 зарекомендовала себя и в ножевом производстве, хоть и не так давно. Из стали S390 у нас Вы можете купить качественные и надежные бланки среднего и небольшого размера, которые прекрасно покажут себя в резке прочных материалов, например таких как, сухожилий и кожи при разделке дичи. Аналогичные характеристики будут актуальны и для профессиональных кухонных ножей.Производственный процесс порошковой стали S390 MICROCLEAN выглядит следующим образом:Химический состав стали S390 MICROCLEAN следующий:Углерод (С) – отвечает за прочность после проведения термической обработки, то есть обеспечивает твёрдость и прочность;Хром (Cr) - повышает способность стали к закаливанию, положительно влияет на сопротивление коррозии. В данном сплаве содержания хрома невелико, поэтому клинок ножа требует ухода для защиты от ржавчины. Хром также повышает показатель износостойкости;Молибден (Mo) - позволяет повысить температуру плавления, следовательно, и сохранность свойства клинка при повышенных температурах. При этом клинок не получает ломкость и хрупкость, при повышении твёрдости — сталь становится более упругой, повышается сопротивляемость химическим агрессивным веществам;Ванадий (V) – его наличие говорит о росте упругости, износостойкости, также обеспечивает инертность к химическим воздействиям;Вольфрам (W) – при высокой температуре плавления вольфрама повышается стойкость стали при высоких температурах. Является основным легирующим элементом для быстрорезов;Кобальт (Co) - это дорогая легирующая добавка положительно сказывается на жаропрочности, также повышается твёрдость и износостойкость металла, при том эти параметры сохраняются и при высоких температурах и механических нагрузках. Таким образом, преимущества стали следующие:·         высокая красностойкость, сталь хорошо ведёт себя при закалке, при этом она без проблем работает и при низких температурах;·         очень высокая износостойкость;·         отличная прочность на сжатие;·         высокая вязкость, ударные свойства;·         ножи из стали S390 обладают хорошими показателями обрабатываемости, например, шлифовки;·         неплохие усталостные свойства.Недостатков меньше, но они всё-таки есть:·         коррозионная стойкость не на самом высоком уровне, поэтому ножу необходим дополнительный уход, хоть и минимальный - протирать вазелиновым маслом, которое продается в любой аптеке;·         высокая цена из-за сложности производства стали.Ножи из S390 — удовольствие конечно не из дешевых, но оно того стоит и пригодится как для профессиональной деятельности, так и для активного хобби, будь то охота, рыбалка, туризм или кулинария.Сделав нож из стали S390 вы приобретете надежного и верного помощника, который прослужит Вам долгие года!  ..
Дюраль ДТ 16ат
50р.
Есть в наличии
Дюралюминий,  дюраль — собирательное обозначение группы высокопрочных сплавов на основе алюминия (алюминиевый сплав) с добавками меди, магния и марганца. Название сплава происходит от торговой марки Dural (фр. dur — твёрдый) — коммерческого обозначения одного из первых упрочняемых термообработкой и последующим старением алюминиевых сплавов. Основными легирующими элементами в нём являлись медь (4,5 % массы), магний (1,5 %) и марганец (0,5 %); остальное — алюминий (93,5 %). При испытаниях на растяжение типовое значение предела текучести дюралюминов составляет порядка 250 МПа, предела кратковременной прочности 400…500 МПа, однако прочностные характеристики конкретного сплава зависят от его состава и, в особенности, от термообработки...
Латунь Л63
70р.
Есть в наличии
Латунь Л63 – это двухкомпонентный простой сплав, состоящий из меди на 62-65%, цинка на 34,22-37,5% и примесей до 0,5%. В качестве примесей в сплаве могут присутствовать: железо, фосфор, олово, свинец. Это один из наиболее распространённых сплавов латуни. Основные свойстваЛатунь Л63 имеет однофазную структуру. Присутствие цинка в составе сплава обеспечивает лёгкость механической обработки и невысокую стоимость материала. Данный вид латуни также может маркироваться, как Л63А, обладающий антимагнитными свойствами. Такие свойства, как: предел текучести, твёрдость, предел прочности, пластичность у латуни Л63 выше, чем у меди. Сплав обладает хорошими литейными свойствами. Его можно использовать для изготовления отливок. Л63, как и медь, не обладает антифрикционными свойствами. Горячий отжиг позволяет увеличить устойчивость материала к износу. Сплав отлично поддаётся обработке давлением: глубокой вытяжке, прокатке, чеканке, изгибу без существенных последствий, волочению.Сплав Л63 обрабатывается резанием хуже, чем ЛС59 – 1, но лучше, чем дюралюминий, медь и большинство сплавов бронз. Токарной обработке он поддаётся без проблем. Температура плавления Л63 оставляет 906 °С. Для проведения плавки латуни необходимо использовать специальную систему вытяжек и вентиляции. В процессе плавления выделяются вредные вещества, опасные для здоровья человека, а составляющие сплава способны воспламенятся на воздухе (к примеру, цинк). Сплав поддаётся газовой и электрической сварке, подвергается пайке твёрдыми и мягкими припоями.Антикоррозионные свойстваЛатунь Л63 обладает хорошими антикоррозионными свойствами в пресной и морской воде, в сухом паре, спиртах, антифризах и фреонах, а также в воздушной среде. Стойкость к коррозии теряется после обработки резанием и обработки на станках. Это происходит в связи с нарушениями кристаллической структуры компонентов сплава и остатком напряжения металла.Латунь Л63 чувствительна к коррозионному растрескиванию. Этот процесс могут спровоцировать такие факторы, как следы аммиака, наличие влаги и сернистого газа в воздухе. Это сезонное явление, зависящее от влажности. Его интенсивность в разные времена года неодинакова. Отжиг при низком температурном режиме позволяет предотвратить растрескивание изделий из латуни Л63.Ограничения по коррозионной стойкости сплава наблюдаются при контакте с жирными и минеральными кислотами, окислительными растворами, хлоридами и сероводородом, в рудничных водах, а также при большом давлении во влажных и насыщенных парах. Наиболее склонна к коррозийному растрескиванию и окислительным процессам продукция из тонких листов: цистерны, баки, тонкостенные трубы. При грамотном использовании латунная тонкостенная продукция успешно применяется в различных областях промышленности.Применение латуни Л63Применяется латунь Л63 в таких сферах, как авиапромышленность, кораблестроение, автомобилестроение. Из сплава производят: цистерны, электроды, радиаторные ленты, проволоку для припоев, декоративные элементы дизайна, муфты. Латунь Л63 является хорошей основой для производства деталей узлов запорной арматуры и машин. Также из сплава изготавливают изделия, которые могут использоваться в криогенной технике.Из сплава Л63 производится прокат всех видов: лента Л63, плита Л63, проволока Л63, труба Л63, круг Л63, лист Л63, пруток Л63.Из сплава массово изготавливается проволока с диаметром 0,1-12 мм и прутки с диаметром 3-180 мм. Проволока и прутки поставляются в мягком, полутвёрдом и твёрдом состоянии. Изделия применяются в качестве припоя. Благодаря высокой пластичности, проволоку из Л63 используют для изготовления заклёпок. Проволока повышенной точности применяется в качестве электродов в электроэрозионных станках. Прутки из сплава Л63 менее твёрдые и прочные чем из ЛС59-1. Однако последние при наличии надрезов – более хрупкие при поперечной нагрузке, а также их ударная вязкость намного меньше чем у Л63. Следовательно, детали из сплава Л63 при определённых условиях будут надёжнее.Из листа Л63 изготавливают латунные таблички, на которые, по желанию заказчика, наносится гравировка. За счёт того, что листы хорошо поддаются полировке, латунные таблички имеют привлекательный внешний вид и приемлемую цену. Листовая латунь Л63 пользуется наибольшей популярностью. Л63 легко обрабатывается давлением в холодном состоянии. Проволока из сплава легко расплющивается. Поэтому из Л63 изготавливают детали, требующие дополнительного формообразования давлением, кроме токарно-фрезерной обработки. Также сплав используют для изготовления бойлерных труб...
М390 с КРИО
2030р.
Есть в наличии
Закалка производится Сергеем Буровым г. Екатеринбург известным термистом.Все заготовки закалены в фольге из нержавейки, что препятствует выгоранию углерода верхнего слоя бланков и образованию окалины.Произведена обработка холодом (криообработка).62-63HRC закалка на первичную твердость.    Рекомендации по Термообработке для оптимальной коррозионной стойкости*):   Необходимая твердость: Размеры: 60 - 62 HRC 2,3-3,5 мм после предварительной мех. обработки Конвейерная печь С обработкой холодом     1.) Снятие внутренних напряжений после предварительной механической обработки, лазерной резки или ЭЭО:   Темп. = 650 ˚С Выдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью.   2.) Закалка:   ·         1й Подогрев Темп. = 650 ˚С Время выдержки: 10 минут при 650 ˚С   ·         Упрочнение Темп. = 1150 ˚С Время выдержки (прогрев + аустенизация): 20 мин при 1150 ˚С   ·         Охлаждение Охлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50 ˚С   3.) Обработка холодом:   ·         Обработка холодом (незамедлительно после закалки – медленное охлаждение) Темп. = -70 ˚С, либо – 200 ˚С (жидкий азот) / выдержка 2 часа / Далее до комнатной температуры Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 63 HRC)   4.) Отпуск для оптимальной коррозионной стойкости:   ·         1й Отпуск до рабочей твердости 60-62 HRC Темп. = 200-250 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры В соответствии с диаграммой отпуска M390 PM (регулировка температуры отпуска зависит от твердости заготовки после обработки холодом) Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 61 HRC)   ·         2й Отпуск Темп. = 200 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 61 HRC)       *) Все рекомендации по термической обработке базируются на опыте работы с данной маркой стали и должны быть рассмотрены как ориентировочные значения. Дополнительные требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам для достижения оптимальных характеристик. Для повышения вязкости рекомендуется понижение температуры аустенизации и повышение температуры отпуска в соответствии с диаграммой к данному материалу   Рекомендации по Термообработке для оптимальной абразивной стойкости*):  Необходимая твердость: Размеры: 60 - 62 HRC 2,3-3,5 мм после предварительной мех. обработки Конвейерная печь С обработкой холодом   1.) Снятие внутренних напряжений после предварительной механической обработки, лазерной резки, ЭЭО: Темп. = 650 ˚СВыдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью. 2.) Закалка: ·         1й Подогрев Темп. = 650 ˚СВремя выдержки: 10 минут при 650 ˚С ·         Упрочнение Темп. = 1150 ˚СВремя выдержки (прогрев + аустенизация): 20 мин при 1150 ˚С ·         ОхлаждениеОхлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50 ˚С 3.) Обработка холодом: ·         Обработка холодом незамедлительно после закалки – медленное охлаждениеТемп. = -70 ˚С, либо – 200 ˚С (жидкий азот) / выдержка 2 часа / Далее до комнатной температурыПроверка твердости (Твердость должна быть ~ 63HRC) 4.) Отпуск для оптимальной абразивной стойкости (стойкости режущей кромки): ·         1й Отпуск до рабочей твердости 60-62 HRCТемп. = 520-530 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температурыВ соответствии с диаграммой отпуска M390 PM (регулировка температуры отпуска зависит от твердости заготовки после обработки холодом)Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 61 HRC) ·         2й ОтпускТемп. = 520 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температурыПроверка твердости ·         3й Отпуск (опция после чистовой обработки)Темп. = 490 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температурыПроверка твердости  *) Все рекомендации по термической обработке базируются на опыте работы с данной маркой стали и должны быть рассмотрены как ориентировочные значения.Дополнительные требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам для достижения оптимальных характеристик. Для повышения вязкости рекомендуется понижение температуры аустенизации и повышение температуры отпуска в соответствии с диаграммой к данному материалу..
Нейзильбер
265р.
Есть в наличии
Нейзи́льбер (от нем. Neusilber — «новое серебро») — сплав меди с 5—35 % никеля и 13—45 % цинка.  Характеризуется коррозионной устойчивостью, повышенной прочностью и упругостью при деформации, удовлетворительной пластичностью в горячем и холодном состоянии. Имеет серебристый цвет. Легируют свинцом для лучшей механической обработки. Плотность — от 8,1 до 8,7 г/см³;Температура плавления —  900 °C...
Проволока  нейзельберовая
155р.
Есть в наличии
..
Проволока латунная Л63
45р.
Есть в наличии
Латунь Л63 – это двухкомпонентный простой сплав, состоящий из меди на 62-65%, цинка на 34,22-37,5% и примесей до 0,5%. В качестве примесей в сплаве могут присутствовать: железо, фосфор, олово, свинец. Это один из наиболее распространённых сплавов латуни. Основные свойстваЛатунь Л63 имеет однофазную структуру. Присутствие цинка в составе сплава обеспечивает лёгкость механической обработки и невысокую стоимость материала. Данный вид латуни также может маркироваться, как Л63А, обладающий антимагнитными свойствами. Такие свойства, как: предел текучести, твёрдость, предел прочности, пластичность у латуни Л63 выше, чем у меди. Сплав обладает хорошими литейными свойствами. Его можно использовать для изготовления отливок. Л63, как и медь, не обладает антифрикционными свойствами. Горячий отжиг позволяет увеличить устойчивость материала к износу. Сплав отлично поддаётся обработке давлением: глубокой вытяжке, прокатке, чеканке, изгибу без существенных последствий, волочению.Сплав Л63 обрабатывается резанием хуже, чем ЛС59 – 1, но лучше, чем дюралюминий, медь и большинство сплавов бронз. Токарной обработке он поддаётся без проблем. Температура плавления Л63 оставляет 906 °С. Для проведения плавки латуни необходимо использовать специальную систему вытяжек и вентиляции. В процессе плавления выделяются вредные вещества, опасные для здоровья человека, а составляющие сплава способны воспламенятся на воздухе (к примеру, цинк). Сплав поддаётся газовой и электрической сварке, подвергается пайке твёрдыми и мягкими припоями.Антикоррозионные свойстваЛатунь Л63 обладает хорошими антикоррозионными свойствами в пресной и морской воде, в сухом паре, спиртах, антифризах и фреонах, а также в воздушной среде. Стойкость к коррозии теряется после обработки резанием и обработки на станках. Это происходит в связи с нарушениями кристаллической структуры компонентов сплава и остатком напряжения металла.Латунь Л63 чувствительна к коррозионному растрескиванию. Этот процесс могут спровоцировать такие факторы, как следы аммиака, наличие влаги и сернистого газа в воздухе. Это сезонное явление, зависящее от влажности. Его интенсивность в разные времена года неодинакова. Отжиг при низком температурном режиме позволяет предотвратить растрескивание изделий из латуни Л63.Ограничения по коррозионной стойкости сплава наблюдаются при контакте с жирными и минеральными кислотами, окислительными растворами, хлоридами и сероводородом, в рудничных водах, а также при большом давлении во влажных и насыщенных парах. Наиболее склонна к коррозийному растрескиванию и окислительным процессам продукция из тонких листов: цистерны, баки, тонкостенные трубы. При грамотном использовании латунная тонкостенная продукция успешно применяется в различных областях промышленности.Применение латуни Л63Применяется латунь Л63 в таких сферах, как авиапромышленность, кораблестроение, автомобилестроение. Из сплава производят: цистерны, электроды, радиаторные ленты, проволоку для припоев, декоративные элементы дизайна, муфты. Латунь Л63 является хорошей основой для производства деталей узлов запорной арматуры и машин. Также из сплава изготавливают изделия, которые могут использоваться в криогенной технике.Из сплава Л63 производится прокат всех видов: лента Л63, плита Л63, проволока Л63, труба Л63, круг Л63, лист Л63, пруток Л63.Из сплава массово изготавливается проволока с диаметром 0,1-12 мм и прутки с диаметром 3-180 мм. Проволока и прутки поставляются в мягком, полутвёрдом и твёрдом состоянии. Изделия применяются в качестве припоя. Благодаря высокой пластичности, проволоку из Л63 используют для изготовления заклёпок. Проволока повышенной точности применяется в качестве электродов в электроэрозионных станках. Прутки из сплава Л63 менее твёрдые и прочные чем из ЛС59-1. Однако последние при наличии надрезов – более хрупкие при поперечной нагрузке, а также их ударная вязкость намного меньше чем у Л63. Следовательно, детали из сплава Л63 при определённых условиях будут надёжнее.Из листа Л63 изготавливают латунные таблички, на которые, по желанию заказчика, наносится гравировка. За счёт того, что листы хорошо поддаются полировке, латунные таблички имеют привлекательный внешний вид и приемлемую цену. Листовая латунь Л63 пользуется наибольшей популярностью. Л63 легко обрабатывается давлением в холодном состоянии. Проволока из сплава легко расплющивается. Поэтому из Л63 изготавливают детали, требующие дополнительного формообразования давлением, кроме токарно-фрезерной обработки. Также сплав используют для изготовления бойлерных труб...
Пруток латунный Л63
85р.
Есть в наличии
Латунь Л63 – это двухкомпонентный простой сплав, состоящий из меди на 62-65%, цинка на 34,22-37,5% и примесей до 0,5%. В качестве примесей в сплаве могут присутствовать: железо, фосфор, олово, свинец. Это один из наиболее распространённых сплавов латуни. Основные свойстваЛатунь Л63 имеет однофазную структуру. Присутствие цинка в составе сплава обеспечивает лёгкость механической обработки и невысокую стоимость материала. Данный вид латуни также может маркироваться, как Л63А, обладающий антимагнитными свойствами. Такие свойства, как: предел текучести, твёрдость, предел прочности, пластичность у латуни Л63 выше, чем у меди. Сплав обладает хорошими литейными свойствами. Его можно использовать для изготовления отливок. Л63, как и медь, не обладает антифрикционными свойствами. Горячий отжиг позволяет увеличить устойчивость материала к износу. Сплав отлично поддаётся обработке давлением: глубокой вытяжке, прокатке, чеканке, изгибу без существенных последствий, волочению.Сплав Л63 обрабатывается резанием хуже, чем ЛС59 – 1, но лучше, чем дюралюминий, медь и большинство сплавов бронз. Токарной обработке он поддаётся без проблем. Температура плавления Л63 оставляет 906 °С. Для проведения плавки латуни необходимо использовать специальную систему вытяжек и вентиляции. В процессе плавления выделяются вредные вещества, опасные для здоровья человека, а составляющие сплава способны воспламенятся на воздухе (к примеру, цинк). Сплав поддаётся газовой и электрической сварке, подвергается пайке твёрдыми и мягкими припоями.Антикоррозионные свойстваЛатунь Л63 обладает хорошими антикоррозионными свойствами в пресной и морской воде, в сухом паре, спиртах, антифризах и фреонах, а также в воздушной среде. Стойкость к коррозии теряется после обработки резанием и обработки на станках. Это происходит в связи с нарушениями кристаллической структуры компонентов сплава и остатком напряжения металла.Латунь Л63 чувствительна к коррозионному растрескиванию. Этот процесс могут спровоцировать такие факторы, как следы аммиака, наличие влаги и сернистого газа в воздухе. Это сезонное явление, зависящее от влажности. Его интенсивность в разные времена года неодинакова. Отжиг при низком температурном режиме позволяет предотвратить растрескивание изделий из латуни Л63.Ограничения по коррозионной стойкости сплава наблюдаются при контакте с жирными и минеральными кислотами, окислительными растворами, хлоридами и сероводородом, в рудничных водах, а также при большом давлении во влажных и насыщенных парах. Наиболее склонна к коррозийному растрескиванию и окислительным процессам продукция из тонких листов: цистерны, баки, тонкостенные трубы. При грамотном использовании латунная тонкостенная продукция успешно применяется в различных областях промышленности.Применение латуни Л63Применяется латунь Л63 в таких сферах, как авиапромышленность, кораблестроение, автомобилестроение. Из сплава производят: цистерны, электроды, радиаторные ленты, проволоку для припоев, декоративные элементы дизайна, муфты. Латунь Л63 является хорошей основой для производства деталей узлов запорной арматуры и машин. Также из сплава изготавливают изделия, которые могут использоваться в криогенной технике.Из сплава Л63 производится прокат всех видов: лента Л63, плита Л63, проволока Л63, труба Л63, круг Л63, лист Л63, пруток Л63.Из сплава массово изготавливается проволока с диаметром 0,1-12 мм и прутки с диаметром 3-180 мм. Проволока и прутки поставляются в мягком, полутвёрдом и твёрдом состоянии. Изделия применяются в качестве припоя. Благодаря высокой пластичности, проволоку из Л63 используют для изготовления заклёпок. Проволока повышенной точности применяется в качестве электродов в электроэрозионных станках. Прутки из сплава Л63 менее твёрдые и прочные чем из ЛС59-1. Однако последние при наличии надрезов – более хрупкие при поперечной нагрузке, а также их ударная вязкость намного меньше чем у Л63. Следовательно, детали из сплава Л63 при определённых условиях будут надёжнее.Из листа Л63 изготавливают латунные таблички, на которые, по желанию заказчика, наносится гравировка. За счёт того, что листы хорошо поддаются полировке, латунные таблички имеют привлекательный внешний вид и приемлемую цену. Листовая латунь Л63 пользуется наибольшей популярностью. Л63 легко обрабатывается давлением в холодном состоянии. Проволока из сплава легко расплющивается. Поэтому из Л63 изготавливают детали, требующие дополнительного формообразования давлением, кроме токарно-фрезерной обработки. Также сплав используют для изготовления бойлерных труб...
Трубка латунная Л63
75р.
Есть в наличии
Латунь Л63 – это двухкомпонентный простой сплав, состоящий из меди на 62-65%, цинка на 34,22-37,5% и примесей до 0,5%. В качестве примесей в сплаве могут присутствовать: железо, фосфор, олово, свинец. Это один из наиболее распространённых сплавов латуни. Основные свойстваЛатунь Л63 имеет однофазную структуру. Присутствие цинка в составе сплава обеспечивает лёгкость механической обработки и невысокую стоимость материала. Данный вид латуни также может маркироваться, как Л63А, обладающий антимагнитными свойствами. Такие свойства, как: предел текучести, твёрдость, предел прочности, пластичность у латуни Л63 выше, чем у меди. Сплав обладает хорошими литейными свойствами. Его можно использовать для изготовления отливок. Л63, как и медь, не обладает антифрикционными свойствами. Горячий отжиг позволяет увеличить устойчивость материала к износу. Сплав отлично поддаётся обработке давлением: глубокой вытяжке, прокатке, чеканке, изгибу без существенных последствий, волочению.Сплав Л63 обрабатывается резанием хуже, чем ЛС59 – 1, но лучше, чем дюралюминий, медь и большинство сплавов бронз. Токарной обработке он поддаётся без проблем. Температура плавления Л63 оставляет 906 °С. Для проведения плавки латуни необходимо использовать специальную систему вытяжек и вентиляции. В процессе плавления выделяются вредные вещества, опасные для здоровья человека, а составляющие сплава способны воспламенятся на воздухе (к примеру, цинк). Сплав поддаётся газовой и электрической сварке, подвергается пайке твёрдыми и мягкими припоями.Антикоррозионные свойстваЛатунь Л63 обладает хорошими антикоррозионными свойствами в пресной и морской воде, в сухом паре, спиртах, антифризах и фреонах, а также в воздушной среде. Стойкость к коррозии теряется после обработки резанием и обработки на станках. Это происходит в связи с нарушениями кристаллической структуры компонентов сплава и остатком напряжения металла.Латунь Л63 чувствительна к коррозионному растрескиванию. Этот процесс могут спровоцировать такие факторы, как следы аммиака, наличие влаги и сернистого газа в воздухе. Это сезонное явление, зависящее от влажности. Его интенсивность в разные времена года неодинакова. Отжиг при низком температурном режиме позволяет предотвратить растрескивание изделий из латуни Л63.Ограничения по коррозионной стойкости сплава наблюдаются при контакте с жирными и минеральными кислотами, окислительными растворами, хлоридами и сероводородом, в рудничных водах, а также при большом давлении во влажных и насыщенных парах. Наиболее склонна к коррозийному растрескиванию и окислительным процессам продукция из тонких листов: цистерны, баки, тонкостенные трубы. При грамотном использовании латунная тонкостенная продукция успешно применяется в различных областях промышленности.Применение латуни Л63Применяется латунь Л63 в таких сферах, как авиапромышленность, кораблестроение, автомобилестроение. Из сплава производят: цистерны, электроды, радиаторные ленты, проволоку для припоев, декоративные элементы дизайна, муфты. Латунь Л63 является хорошей основой для производства деталей узлов запорной арматуры и машин. Также из сплава изготавливают изделия, которые могут использоваться в криогенной технике.Из сплава Л63 производится прокат всех видов: лента Л63, плита Л63, проволока Л63, труба Л63, круг Л63, лист Л63, пруток Л63.Из сплава массово изготавливается проволока с диаметром 0,1-12 мм и прутки с диаметром 3-180 мм. Проволока и прутки поставляются в мягком, полутвёрдом и твёрдом состоянии. Изделия применяются в качестве припоя. Благодаря высокой пластичности, проволоку из Л63 используют для изготовления заклёпок. Проволока повышенной точности применяется в качестве электродов в электроэрозионных станках. Прутки из сплава Л63 менее твёрдые и прочные чем из ЛС59-1. Однако последние при наличии надрезов – более хрупкие при поперечной нагрузке, а также их ударная вязкость намного меньше чем у Л63. Следовательно, детали из сплава Л63 при определённых условиях будут надёжнее.Из листа Л63 изготавливают латунные таблички, на которые, по желанию заказчика, наносится гравировка. За счёт того, что листы хорошо поддаются полировке, латунные таблички имеют привлекательный внешний вид и приемлемую цену. Листовая латунь Л63 пользуется наибольшей популярностью. Л63 легко обрабатывается давлением в холодном состоянии. Проволока из сплава легко расплющивается. Поэтому из Л63 изготавливают детали, требующие дополнительного формообразования давлением, кроме токарно-фрезерной обработки. Также сплав используют для изготовления бойлерных труб...
Трубка нержавеющая
60р.
Есть в наличии
..
ХВ5 с ТО
570р.
Есть в наличии
ХВ5Сталь ХВ5  причислена к инструментальным легированным. Из нее производят резцы, сверла, штампы. К основным преимуществам ее относится устойчивость к износу.При СССР данный металл применялся для изготовления инструментов для огранки алмаза. Кроме того, по шкале твердости Мооса, он стоит наряду с алмазом – 9,5 баллов против 10. Впервые сплав был изготовлен в Японии.Сталь ХВ5 практически не деформируется и характеризуется высокой теплостойкостью. Во время механической обработки на ее поверхности могут образоваться трещины и прожоги. В основном из металла изготавливают резьбовой инструмент, тонкостенные и сложные элементы с высокими требованиями относительно твердости.Материал характеризуется твердостью до HRC 70 в нашем случае 62-64 HRC, устойчивостью к износу, а после термообработки устойчивость к действию температуры несколько снижается. Это дает возможность использовать материал для изготовления инструментов, которые эксплуатируются при небольшой скорости вращения для обработки твердых металлов, в том числе чугуна с беленой поверхностью. С его помощью можно срезать стружку с деталей.РасшифровкаРасшифровка стали ХВ5 позволяет получить следующие данные:Х – наличие в составе сплава хрома;В – наличие в составе слава вольфрама;5 – 5% вольфрама. Поковка ХВ5Кремний и марганец вводятся в состав алмазной стали ХВ5 в количестве 0,3-0,4% в одинаковом соотношении. Они предназначены для связывания свободного кислорода.Недостатками материала являются хрупкость, которая является следствием термической обработки, и малая устойчивость к коррозии, что не позволяет применять материал в бытовых условиях и в качестве рыболовной оснастки.Влияние элементов на свойстваЭксплуатационные характеристики стали зависят от химического состава и взаимодействия компонентов между собой. При этом немаловажно учитывать влияние термической обработки материала, которая положительно сказывается на технических параметрах. Дополнительные элементы предназначены для формирования кристаллической решетки с особенными свойствами. В зависимости от химических реакций при изготовлении алмазной стали ХВ5 определяются параметры:·         устойчивость к трещинам, которая обусловлена прочностью кристаллических решеток и наличием карбидных соединений на границах зерен;·         снижение риска деформации, что зависит от целостности межкристаллических связей;·         толщина закаленного слоя, в котором температура распределяется равномерно;·         прочность, зависящая от качества соединения атомов между собой.Присутствие углерода в составе приводит к формированию карбидов. Эти соединения являются основными при определении параметров хромовольфрамовой стали во время термообработки, при этом учитывается их форма, местоположение и размер.Легирующую функцию играет хром. Он используется в сплаве для уплотнения кристаллической решетки, делает ее стабильной. Элемент позволяет формировать карбидные соединения такого же размера, как атом. Cr используется для изготовления стали с высокими антикоррозионными качествами, а при концентрации менее 10,5% — оказывает положительное влияние на прокаливаемость.Вольфрам и молибден являются обязательными составляющими марки стали ХВ5. Они позволяют увеличить толщину закаливаемого слоя и уменьшить размер зерен, что способствует улучшению качества металла. Карбидные соединения с их участием характеризуются большей прочностью, с их помощью можно повысить тугоплавкость материала. За счет уменьшения размеров зерновой структуры обеспечивается повышение пластичности без снижения твердости, а также простота термической обработки.Кремний применяется для повышения прочности металла. Марганец используется для стабилизации состояния металла. Последний становится более вязким и пластичным, но при этом прочным.Плюсы и минусы стали ХВ5К основным преимуществам ножевой стали относятся:·         прочность;·         технологичность;·         прокаливаемость;·         простота резки и штамповки;·         использование для массового производства;·         небольшая стоимость;·         упругость.К недостаткам стали относятся:·         сложность заточки без специальных станков и инструментов;·         невысокие антикоррозионные качества;·         недопустимость возникновения касательных напряжений в заготовке.Технические характеристикиГлавные характеристики стали ХВ5 при нормальных условиях: вязкость 410-450 кДж/м2; свариваемость без ограничений; твердость по Роквеллу 62-64; удельный вес 7920 кг/м3; температура плавления 1280-1380 градусов Цельсия; класс прочности К52, К55, К60.  Термообработка сталиТермическая и механическая обработка металла осуществляется в определенной последовательности, что обеспечивает повышение технических характеристик:·         ковка при 1100-870 градусах;·         отжиг при 800-600 на протяжении 4 часов, который делает сталь ХВ5 более мягкой и гарантирует простоту проведения механической обработки. Часто применяется данный вид температурного воздействия при предварительной холодной прокатке;·         закалка при 800 градусах с охлаждением в масляной ванне до 200 градусов, после этого – на воздухе;·         отпуск для снятия внутренних напряжений, который осуществляется при 180 градусах с охлаждением на воздухе.·         Закалка осуществляется после проведения механической обработки, не включающей шлифовку. При этом осуществляется нагрев до 830 градусов, после чего – охлаждение. Это обеспечивает переход металла в прочный и мягкий мартенсит. Во время отпуска происходит коагуляция мартенсита с получением сорбита и троостита – более прочной и пластичной формы.АналогиОсновная область применения стали ХВ5 – изготовление режущего инструмента. В качестве альтернативных материалов иностранного производства выделяют:шведскую N690;немецкую X105CrCoMo18-2;японские ZA-18 и VG-10. Последний тип металла используется специально для создания ножей, его состав разрабатывался специализированным заводом, который выпускает клинки холодного оружия...
9ХС с ТО
500р.
Есть в наличии
..
D2 1метр
1495р.
Есть в наличии
Сталь D2 (Д2) — для ножей: плюсы и минусы, характеристикиДля производства ножей используют различные марки сталей, которые по своем техническим характеристикам и составу удовлетворяют предъявляемым требованиям по качеству и функционалу режущего инструмента; одна из этих сталей – инструментальная углеродистая сталь D2. Из истории создания сплаваСталь D2 – относительно молодой  сплав. Его разработали чуть более 50 лет  назад в США с использованием метода электрошлаковой переплавки, что привело к повышению качества полученного сплава. С его помощью из состава удаляются фосфор и сера, которые, по мнению разработчиков, являются наиболее вредными для ее использования. Их повышенное содержание нередко приводит к снижению качества и браку стали.В Америке сплав использовали для изготовления промышленного режущего инструмента и ножей.Позднее в Японии, и в странах Европы были разработаны похожие по составу сплавы, которые по своим свойствам не уступают первоначальному образцу, а по некоторым параметрам и превосходят его. Характеристики стали Д2 и аналогичных, разработанных в других странах, различаются незначительно, в основном – в процентном содержании углерода.Российский аналог - Х12МФ. Состав сплавов похож; различия свойств зависят лишь от используемых в сплавах пропорций компонентов и особенностей термообработки.В настоящее время сплав используют для производства ножей и клинков холодного оружия.Преимущества и недостатки:Сталь D2, используемая для изготовления ножей, имеет свои плюсы и минусы. Среди положительных свойств отмечают:·         высокий уровень твердости, позволяющий долго сохранять лезвие острым - без заточки;·         состав сплава придает высокие антикоррозийные свойства (хотя сталь Д2 для ножей относят к полунержавеющим);·         отличную сопротивляемость коррозийным процессам, среди всех углеродистых сталей;·         отлично держит заточку кромки лезвия ножа или клинка;режущий инструмент из этого сплава выдерживает сильные удары и может использоваться охотниками для рубки костей животного или туристами — для срезания и обработки веток деревьев.Как и любые другие, сплав не является идеальным, поэтому сталь D2 имеет свои недостатки и минусы; их немного.·         не будучи полностью нержавеющим, нож, изготовленный из этой стали, требует хотя бы минимального ухода, чтобы сохранить качества изделия.·         Заточка лезвия из D2 практически невозможна в походных условиях. ·    D2ENAISIАналогХимический составЗакалкаCSiMnCrMoVДругиеt°Cохл.*HRC1.2379D2х12мф1,5≤ 1,00≤ 1,00120,80,91000-1050G, A61-62Твердость поставки: макс. 255 HBХарактеристики и применение стали: Высокоуглеродистая высокохромистая сталь с высокой износостойкостью и сохранением режущих кромок в сочетании с хорошей ударной прочностью. Используется для изготовления: ножниц для резки листов толщиной до 6 мм, ножи для резки бумаги, обрезные штаспов, формовочных валок, инструментов для глубокой вытяжки, ножей для деревообработки.G - газовая среда, А - воздухУглерод (C) — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.Хром (Cr) — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.Марганец (Mn) — марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.Молибден (Mo) — серебристо-белый металл, применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.Кремний (Si) — кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.Ванадий (V) — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.Информация и данные приведённые на сайте соответствуют действительности, но предназначены только для ознакомления. Предложения по использованию сталей описаны лишь для того, что бы помочь читателям оценить и принять решение, а не являются гарантией и не могут быть истолкованы как поручительство...
NIOLOX 1метр
1780р.
Есть в наличии
Сталь для ножей Niolox (Ниолокс): характеристики, плюсы и минусыПолная маркировка этой стали — Niolox 1.4153.03. Производится в Германии, на одном из заводов сталелитейной компании Lohmann Steel, владеющей патентом на ее изготовление. По степени надежности стоит в одном ряду с самыми  качественными сплавами для производства режущего инструмента.Эта сталь довольно молода - ее история не насчитывает и двадцати лет. В 2006 году и своим появлением обязана производителям ножей Jurgen Schanz и Lars Behnke, которые искали замену ATS-34. На то время она была одной из лучших нержавеек в мире и ценилась очень высоко у мастеров-ножевиков, что определяло ее немалую стоимость. Желание получить не менее качественный, но более дешевый сплав стало отправной точкой экспериментов.За годы использования сталь Niolox подтвердила свои лучшие качества. Это катаная сталь, которая по ударной вязкости, режущей способности и стойкости заточки не уступает порошковым сталям.Особенности сплаваНиолокс прекрасно подходит для производства ножей, так как имеет высокий уровень прочности и не деформируется при ударах и других механических воздействиях.По степени удержания остроты клинка в течение длительного времени она находится на одном уровне с нержавеющими американскими сталями 154CM и D2.Использовать ножи, изготовленные из стали Niolox, можно без опаски, так как она сертифицирована для применения в пищевой промышленности.Режущий инструмент, выполненный из сплава, имеющего этот состав, может использоваться на кухне, поэтому станет надежным помощником профессионального повара и прослужит ему многие годы.Преимущества и недостаткиСреди несомненных плюсов режущего инструмента из стали Ниолокс выделяют следующие характеристики:·         отличную устойчивость к коррозии;·         длительность остроты режущей кромки;·         высокую прочность и износоустойчивость;·         пластичность и низкую хрупкость металла.         Клинки, выполненные из сплава, Niolox довольно легко правятся до бритвенной остроты, что особенно ценится в охотничьих ножах.Остро заточенный клинок, как правило, имеет универсальную форму и легко справляется с нарезкой материалов различной плотности и долго удерживает установленный уровень заточки. Повышенная твердость Ниолокс (61 единица по шкале Роквелла) не только является гарантией отличных режущих свойств и износостойкости кромки, но и предохраняет изделие от сколов и выкрашиваемости. Надежность заточки Niolox находится на одном уровне с самыми известными и авторитетным маркам в ножевом производстве...
Böhler K110 1метр
1540р.
Есть в наличии
Сталь Böhler K110 имеет сложный интересный состав, держит тонкие углы, имеет значительную твердость, обладает высокой вязкостью и наиболее подходит для закалки на воздухе. В некоторых случаях для увеличения стойкости по твердости применяют азотирование. Характерный диапазон твердости 59-62 HRc. Используется для изготовления ножей выше среднего ценового диапазона...
D2 с ТО
525р.
Есть в наличии
Сталь D2 (Д2) — для ножей: плюсы и минусы, характеристикиДля производства ножей используют различные марки сталей, которые по своем техническим характеристикам и составу удовлетворяют предъявляемым требованиям по качеству и функционалу режущего инструмента; одна из этих сталей – инструментальная углеродистая сталь D2. Из истории создания сплаваСталь D2 – относительно молодой  сплав. Его разработали чуть более 50 лет  назад в США с использованием метода электрошлаковой переплавки, что привело к повышению качества полученного сплава. С его помощью из состава удаляются фосфор и сера, которые, по мнению разработчиков, являются наиболее вредными для ее использования. Их повышенное содержание нередко приводит к снижению качества и браку стали.В Америке сплав использовали для изготовления промышленного режущего инструмента и ножей.Позднее в Японии, и в странах Европы были разработаны похожие по составу сплавы, которые по своим свойствам не уступают первоначальному образцу, а по некоторым параметрам и превосходят его. Характеристики стали Д2 и аналогичных, разработанных в других странах, различаются незначительно, в основном – в процентном содержании углерода.Российский аналог - Х12МФ. Состав сплавов похож; различия свойств зависят лишь от используемых в сплавах пропорций компонентов и особенностей термообработки.В настоящее время сплав используют для производства ножей и клинков холодного оружия.Преимущества и недостатки:Сталь D2, используемая для изготовления ножей, имеет свои плюсы и минусы. Среди положительных свойств отмечают:·         высокий уровень твердости, позволяющий долго сохранять лезвие острым - без заточки;·         состав сплава придает высокие антикоррозийные свойства (хотя сталь Д2 для ножей относят к полунержавеющим);·         отличную сопротивляемость коррозийным процессам, среди всех углеродистых сталей;·         отлично держит заточку кромки лезвия ножа или клинка;режущий инструмент из этого сплава выдерживает сильные удары и может использоваться охотниками для рубки костей животного или туристами — для срезания и обработки веток деревьев.Как и любые другие, сплав не является идеальным, поэтому сталь D2 имеет свои недостатки и минусы; их немного.·         не будучи полностью нержавеющим, нож, изготовленный из этой стали, требует хотя бы минимального ухода, чтобы сохранить качества изделия.·         Заточка лезвия из D2 практически невозможна в походных условиях. ·          EN AISI Аналог Химический состав Закалка C Si Mn Cr Mo V Другие t°C охл.* HRC 1.2379 D2 х12мф 1,5 ≤ 1,00 ≤ 1,00 12 0,8 0,9 1000-1050 G, A 61-62 Твердость поставки: макс. 255 HBХарактеристики и применение стали: Высокоуглеродистая высокохромистая сталь с высокой износостойкостью и сохранением режущих кромок в сочетании с хорошей ударной прочностью. Используется для изготовления: ножниц для резки листов толщиной до 6 мм, ножи для резки бумаги, обрезные штаспов, формовочных валок, инструментов для глубокой вытяжки, ножей для деревообработки.G - газовая среда, А - воздухУглерод (C) — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.Хром (Cr) — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.Марганец (Mn) — марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.Молибден (Mo) — серебристо-белый металл, применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.Кремний (Si) — кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.Ванадий (V) — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам. Информация и данные приведённые на сайте соответствуют действительности, но предназначены только для ознакомления. Предложения по использованию сталей описаны лишь для того, что бы помочь читателям оценить и принять решение, а не являются гарантией и не могут быть истолкованы как поручительство...
440C 1метр
1850р.
Есть в наличии
Сталь 440C: плюсы и минусы, характеристики, свойстваРодиной этой стали - Америка, где после изобретения она стала активно использоваться. Европейцам эта сталь также пришлась по душе, и долгое время находилась на пике популярности. И только совсем недавно ее начали теснить новые марки, созданные с помощью современных технологий.Тем не менее, 440С продолжает оставаться наиболее востребованной ножевой сталью. Такая широкая известность взялась не из ниоткуда - высокие  характеристики сплава обусловливаются образующими его компонентами.Свойства и характеристикиФизические свойства и характеристики, которые отличают 440C от других видов стали:·            - твердость, которая имеет по Шкале Роквелла отличные показатели (59-60HRC);·             - прочность при воздействии внешних разрушающих факторов;·             - устойчивость к коррозийным процессам;·             - экологически безопасный сплав, не имеющий вредных и ядовитых компонентовДостоинства и недостаткиКак и любой металл, сталь 440C для ножей имеет свои плюсы и минусы. Ее широкое применение обусловлено прекрасными эксплуатационными качествами, которые проявляются в готовом изделии. Изделия из 440С отличаются:·         - износоустойчивостью, которая позволяет пользоваться ими длительное время;·         - прочностью, подтверждаемая возможностью резать продукты разной степени плотности;·         - легкостью заточки;·         - сохранение в течение долгого времени остроты режущей кромки, что особенно необходимо для охотничьих ножей.·         - приемлемая цена на фоне отличных технических характеристик.Что касается минусов, которые неизбежны для любого материала, то у стали 440C выделяют следующие недостатки:·        -  необходимость постоянного ухода после окончания работы, особенно – во влажной или химически активной среде: в противном случае на клинке могут появиться ржавые пятна и потемнения;·         - повышенные показатели твердости снижают так важную для изделий гибкость и пластичность: если поверхность клинка неоднократно испытывает значительные нагрузки, он может сломаться...
440C с ТО
625р.
Есть в наличии
Сталь 440C: плюсы и минусы, характеристики, свойстваРодиной этой стали - Америка, где после изобретения она стала активно использоваться. Европейцам эта сталь также пришлась по душе, и долгое время находилась на пике популярности. И только совсем недавно ее начали теснить новые марки, созданные с помощью современных технологий.Тем не менее, 440С продолжает оставаться наиболее востребованной ножевой сталью. Такая широкая известность взялась не из ниоткуда - высокие  характеристики сплава обусловливаются образующими его компонентами.Свойства и характеристикиФизические свойства и характеристики, которые отличают 440C от других видов стали:·            - твердость, которая имеет по Шкале Роквелла отличные показатели (59-60HRC);·             - прочность при воздействии внешних разрушающих факторов;·             - устойчивость к коррозийным процессам;·             - экологически безопасный сплав, не имеющий вредных и ядовитых компонентовДостоинства и недостаткиКак и любой металл, сталь 440C для ножей имеет свои плюсы и минусы. Ее широкое применение обусловлено прекрасными эксплуатационными качествами, которые проявляются в готовом изделии. Изделия из 440С отличаются:·         - износоустойчивостью, которая позволяет пользоваться ими длительное время;·         - прочностью, подтверждаемая возможностью резать продукты разной степени плотности;·         - легкостью заточки;·         - сохранение в течение долгого времени остроты режущей кромки, что особенно необходимо для охотничьих ножей.·         - приемлемая цена на фоне отличных технических характеристик.Что касается минусов, которые неизбежны для любого материала, то у стали 440C выделяют следующие недостатки:·        -  необходимость постоянного ухода после окончания работы, особенно – во влажной или химически активной среде: в противном случае на клинке могут появиться ржавые пятна и потемнения; ·         - повышенные показатели твердости снижают так важную для изделий гибкость и пластичность: если поверхность клинка неоднократно испытывает значительные нагрузки, он может сломаться.440С EN AISI Аналог Химический состав Закалка C Si Mn Cr Mo V Другие t°C охл.* HRC 1.4125 440C 110x18 1,1 ≤ 1,00 ≤ 1,00 17 0,7 - 1050-1070 G, O 59-60 Твердость поставки: макс. 255 HBХарактеристики и применение стали: Мартенситная нержавеющая сталь с лучшей способностью удерживать края. Используется для всех видов фасонных и плоских ножей в пищевой промышленности, например, ножи для замороженных продуктов, ножи для разделки туш скота и свинины, перфорированные диски и другие аксессуары для мясорубок, фасонные ножи для рыбоперерабатывающей промышленности.По сравнению с маркой X90CrMoV18 (1.4112) эта марка стали обладает несколько большей прокаливаемостью, но с пониженной коррозионной стойкостью.   G - газовая среда, O - масло, А - воздухУглерод (C) — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.Хром (Cr) — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.Марганец (Mn) — марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.Молибден (Mo) — серебристо-белый металл, применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.Кремний (Si) — кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.Ванадий (V) — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам. Информация и данные приведённые на сайте соответствуют действительности, но предназначены только для ознакомления. Предложения по использованию сталей описаны лишь для того, что бы помочь читателям оценить и принять решение, а не являются гарантией и не могут быть истолкованы как поручительство...
NIOLOX с ТО
625р.
Есть в наличии
Сталь для ножей Niolox (Ниолокс): характеристики, плюсы и минусыПолная маркировка этой стали — Niolox 1.4153.03. Производится в Германии, на одном из заводов сталелитейной компании Lohmann Steel, владеющей патентом на ее изготовление. По степени надежности стоит в одном ряду с самыми  качественными сплавами для производства режущего инструмента.Эта сталь довольно молода - ее история не насчитывает и двадцати лет. В 2006 году и своим появлением обязана производителям ножей Jurgen Schanz и Lars Behnke, которые искали замену ATS-34. На то время она была одной из лучших нержавеек в мире и ценилась очень высоко у мастеров-ножевиков, что определяло ее немалую стоимость. Желание получить не менее качественный, но более дешевый сплав стало отправной точкой экспериментов.За годы использования сталь Niolox подтвердила свои лучшие качества. Это катаная сталь, которая по ударной вязкости, режущей способности и стойкости заточки не уступает порошковым сталям.Особенности сплаваНиолокс прекрасно подходит для производства ножей, так как имеет высокий уровень прочности и не деформируется при ударах и других механических воздействиях.По степени удержания остроты клинка в течение длительного времени она находится на одном уровне с нержавеющими американскими сталями 154CM и D2.Использовать ножи, изготовленные из стали Niolox, можно без опаски, так как она сертифицирована для применения в пищевой промышленности.Режущий инструмент, выполненный из сплава, имеющего этот состав, может использоваться на кухне, поэтому станет надежным помощником профессионального повара и прослужит ему многие годы.Преимущества и недостаткиСреди несомненных плюсов режущего инструмента из стали Ниолокс выделяют следующие характеристики:·         отличную устойчивость к коррозии;·         длительность остроты режущей кромки;·         высокую прочность и износоустойчивость;·         пластичность и низкую хрупкость металла.         Клинки, выполненные из сплава, Niolox довольно легко правятся до бритвенной остроты, что особенно ценится в охотничьих ножах.Остро заточенный клинок, как правило, имеет универсальную форму и легко справляется с нарезкой материалов различной плотности и долго удерживает установленный уровень заточки.Повышенная твердость Ниолокс (61 единица по шкале Роквелла) не только является гарантией отличных режущих свойств и износостойкости кромки, но и предохраняет изделие от сколов и выкрашиваемости. Надежность заточки Niolox находится на одном уровне с самыми известными и авторитетным маркам в ножевом производстве.Niolox Марка стали EN AISI Аналог Химический состав Закалка C Si Mn Cr Mo V Другие t°C охл.* HRC Niolox 1.4153.03 0,8 ≤ 1,00 ≤ 1,00 12,7 1,1 0,9 Nb 0,7 1040-1060 G, O 60-61 Твердость поставки: макс. 255 HBХарактеристики и применение стали: Инструментальная сталь с добавлением ниобия (Nb), обладающая хорошей прочностью и способностью удерживать кромки при оптимальной коррозионной стойкости. Помимо основного применения для режущих ножей в пищевой промышленности, эта сталь используется для всех промышленных применений ножей, где требуется поддержание режущих кромок и оптимизированная коррозионная стойкость.  При повышенных требованиях к коррозионной стойкости, особенно в соле или кислотосодержащих средах, рекомендуется не использовать температуры отпуска выше 420 °C. Карбидные осадки на границах зерен могут привести к точечной коррозии.G - газовая среда, O - масло, А - воздухУглерод (C) — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.Хром (Cr) — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.Марганец (Mn) — марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.Молибден (Mo) — серебристо-белый металл, применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.Кремний (Si) — кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.Ванадий (V) — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.Ниобий (Nb) — один из лучших формирователей карбидов, обеспечивает коррозионностойкость, пластичность, износостойкость. Информация и данные приведённые на сайте соответствуют действительности, но предназначены только для ознакомления. Предложения по использованию сталей описаны лишь для того, что бы помочь читателям оценить и принять решение, а не являются гарантией и не могут быть истолкованы как поручительство...
PGK 1метр
2295р.
Есть в наличии
Сталь PGK для ножей: плюсы и минусы, характеристики и свойстваСталь PGK для ножей — запатентованный сплав, который выпускается немецкой компанией Lohmann, используется для производства колюще-режущего инструмента по всему земному шару. Благодаря уникальной наработке производителя, PGK сравнивают с популярными американскими аналогами CTS-PD1 и CPM 3V, но этот сплав значительно превосходит его в ряде характеристик.Ключевые характеристики:Имея относительно высокий показатель твердости (62–63 HRc), металл не является хрупким, как подобные марки сталей с аналогичными параметрами. Высокая твердость не повлекла за собой привычных «побочных» эффектов, что делает изделия, произведенные из PGK оптимальным вариантом для высоких нагрузок и  повседневного использования.Огромное разнообразие добавок дает стали PGK характеристики, существенно отличимые от марок, которые используются повсеместно (в том числе и в производстве ножей). Фактически, эта сталь создана для рубящих, колющих и режущих инструментов, ведь она отлично держит заточку лезвия, не крошится,  устойчива к коррозии, как его прямой американский конкурент CPM 3V, обладает заметной твердостью и упругость. У стали PGK состав определяет ее основные параметры, которые и ценятся в производстве профессиональных охотничьих или туристических ножей, рубящих или колющих тесаков.У стали PGK  характеристики превосходят большинство подобных по цене материалов. За счет персональной наработки сталеваров из Friedr Lohmann GmbH, удалось достичь максимального снижения цены производства сплава, но при этом сохранить важные для производства ножей и заточки базовые характеристики. А где все изделия из PGK?1.      Детально рассматривая сталь PGK, характеристики и свойства ножей на ее основе можно заметить довольно странную, на первый взгляд, особенность. На рынке предлагается крайне мало инструмента, на ее основе, хотя и выпуском ее занимаются именитые в узких кругах ценителей ножей фирмы. Возникает вопрос: «Почему такой хваленый и прочный металл не имеет должной популярности?».2.      Действительно, схожие по свойствам марки сплавов имеют значительно больше недостатков, при этом стоят значительно дороже. Лезвия из ПГК хорошо режут, держат заточку, подходят для рубки и имеют устойчивость к ржавлению, но встречается металл на ножевом рынке крайне редко. Причин этому две:3.      Легирующие элементы в составе придают металлу высочайшую износостойкость, но крайне затрудняют ее заточку. Лезвие крайне долго держит остроту кромки, но без алмазных брусков или водных камней, к заточке лучше не приступать. 4.      8,5% хрома в составе дает некую устойчивость ножа к коррозии, но назвать его нержавеющим никак нельзя. PGK — сталь с отменными характеристиками, но ржавучесть все же присутствует...
Böhler K110 с ТО
600р.
Есть в наличии
Рекомендации по Термообработке для повышенной коррозионной стойкости*): Необходимая твердость: Размеры: 60 - 61 HRC   2-4,5 мм после предварительной мех. обработки   С обработкой холодом1.)   Снятие внутренних напряжений после предварительной механической обработки, лазерной резки или ЭЭО:Темп. = 650 ˚СВыдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью. 2.)   Закалка в нейтральной атмосфере или в пакете из нержавеющей фольги:·         1й Подогрев Темп. = 650 ˚С Время выдержки: 10 минут при 650 ˚С·          Упрочнение Темп. = 1065 ˚С Время выдержки (прогрев + аустенизация): 20 мин при 1065 ˚С·         ОхлаждениеОхлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50 ˚С 3.)   Обработка холодом:·         Обработка холодом незамедлительно после закалки – медленное охлаждение Темп. = -70 ˚С, либо – 200 ˚С (жидкий азот) / выдержка 2 часа / Далее до комнатной температуры Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 64 HRC) 4.)   Отпуск:·         1й Отпуск до рабочей твердости 60-61 HRC (незамедлительно после обработки холодом – медленный нагрев) Темп. = 200-250 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры В соответствии с диаграммой отпуска K110 (регулировка температуры отпуска зависит от твердости заготовки после обработки холодом) Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 61 HRC)·         2й Отпуск Темп. = 200 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 61 HRC) *) Все рекомендации по термической обработке базируются на опыте работы с данной маркой стали и должны быть рассмотрены как ориентировочные значения.  Дополнительные требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам для достижения оптимальных характеристик. Рекомендации по Термообработке для оптимальной абразивной, коррозионной стойкости и вязкости*): Необходимая твердость: Размеры: 60 - 61 HRC 2-4,5 мм после предварительной мех. обработки С обработкой холодом1.)   Снятие внутренних напряжений после предварительной механической обработки, лазерной резки, ЭЭО:Темп. = 650 ˚СВыдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью.2.)  Закалка в нейтральной атмосфере или в пакете из нержавеющей фольги:·         1й Подогрев Темп. = 650 ˚С Время выдержки: 10 минут при 650 ˚С·          Упрочнение Темп. = 1030 ˚С Время выдержки (прогрев + аустенизация): 30 мин при 1030 ˚С·        ОхлаждениеОхлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50 ˚С3.)   Обработка холодом:·         Обработка холодом незамедлительно после закалки – медленное охлаждениеТемп. = -70 ˚С, либо – 200 ˚С (жидкий азот) / выдержка 2 часа / Далее до комнатной температуры Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 64 HRC)4.)   Отпуск:·         1й Отпуск до рабочей твердости 60-61 HRC (незамедлительно после обработки холодом – медленный нагрев) Темп. = 200-250 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температурыВ соответствии с диаграммой отпуска K110 (регулировка температуры отпуска зависит от твердости заготовки после обработки холодом) Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 61 HRC)·         2й ОтпускТемп. = 200 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 61 HRC)Для лучшей вязкости 2й Отпуск с Темп. = 250-300 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры. Твердость должна быть 58-60HRC*) Все рекомендации по термической обработке базируются на опыте работы с данной маркой стали и должны быть рассмотрены как ориентировочные значения. Дополнительные требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам для достижения оптимальных характеристик. Рекомендации по Термообработке для лучшей абразивной стойкости (без коррозионной стойкости) *): Необходимая твердость: Размеры: 60 - 62 HRC  2-4,5 мм после предварительной мех. обработки Без обработки холодом1.)   Снятие внутренних напряжений после предварительной механической обработки, лазерной резки или ЭЭО:Темп. = 650 ˚СВыдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью.2.)   Закалка в нейтральной атмосфере или в пакете из нержавеющей фольги:·         1й Подогрев Темп. = 650 ˚С Время выдержки: 10 минут при 650 ˚С·          Упрочнение Темп. = 1065 ˚С Время выдержки (прогрев + аустенизация): 20 мин при 1065 ˚С·         ОхлаждениеОхлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50 ˚С4.)   Отпуск для лучшей абразивной стойкости:·         1й Отпуск (незамедлительно после закалки – медленный нагрев)Темп. = 520 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 63 HRC)·        2й Отпуск до рабочей твердости 60-62 HRCТемп. = 520-530 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температурыВ соответствии с диаграммой отпуска K110 (регулировка температуры отпуска зависит от твердости заготовки после первого отпуска) Проверка твердости (Твердость должна быть 60-62 HRC)·         3й Отпуск (опция после чистовой обработки)Темп. = 490 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости*) Все рекомендации по термической обработке базируются на опыте работы с данной маркой стали и должны быть рассмотрены как ориентировочные значения.  Дополнительные требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам для достижения оптимальных характеристик. ..
N 690 1метр
1860р.
Есть в наличии
Сталь N690 (Н690) Bohler (Бохлер) плюсы и минусы: характеристики, свойстваОсновные производственные мощности прославленного и имеющего давние традиции производства шведско-австрийского концерна Böhler – Uddeholm находятся в Германии и Австрии, но есть несколько предприятий на Американском континенте и четыре филиала – на территории России. На русском языке допустимо произношение названия концерна как "Бохлер" или "Бёхлер", а марка стали произносится как Н690.Сталь N690 используют для производства различного высокопрочного инструмента промышленного назначения, такого как сверла, резцы. Одна из областей использования – изготовление ножей.В отличие от других сплавов, N690 имеет в своем составе 1,5% кобальта, который повышает жаропрочность стали и оказывает непосредственное влияние на ее  механические свойства.Что касается названия «мартенситная», то оно дано по имени создателя Марка  Мартенса, впервые описавшего процесс формирования необычной структуры металла. У таких видов сплавов она игольчатая, в виде тончайших пластин, расположенных в двух вариантах: параллельно друг другу или хаотично. Она свойственна металлам, прошедшим процедуру закалки.В ходе ее проведения образуется компонент, получивший название мартенсит. Не углубляясь в специальные термины, его можно назвать твердым перенасыщенным раствором углерода в α-железе (низкотемпературная модификация железа).Достоинства и недостатки металлаОдна из важнейших характеристик стали N690 – высокий уровень противодействия появлению и распространению коррозии. В обычных условиях изделие из этого сплава не подвержено разрушительным процессам и имеет твердость 60HRC. При этом твердость металла за счет проведенной закалки значительно повышается.N690 используют для производства ножей и считают его одним из лучших материалов для их изготовления. К достоинствам и очевидным плюсам стали N690 можно отнести:·         высокая прочность и сопротивляемость физическим нагрузкам;·         стойкость на изгиб и излом;·         устойчивость к изломам и скручиванию металла;·         великолепные режущие свойства;·         сохранение в течение долгого времени остроты заточки.Что касается минусов стали Bohler N690, большинство специалистов приходят к выводу, что этот сплав практически не имеет недостатков, имеет идеальный состав и высокие технические характеристики и свойства.Многие знатоки сплавов, использующихся при производстве ножей, сравнивают свойства N690 и американской стали 440С. Хотя они не являются аналогами, однако имеют некоторые общие технические характеристики...
Böhler K340 1метр
3125р.
Есть в наличии
Сталь Bohler K340: плюсы и минусы, характеристики, свойстваОгромный в наше время выбор марок сталей позволяет использовать их в различных отраслях народного хозяйства. Среди них – много инструментальных сталей высокого качества. К этой группе сплавов относится К340, который был получен в результате электрошлакового переплава.Он проводится с применением микро- и макросегрегаций. Для непосвященных в тонкости металлургического производства, эта фраза означает, что с помощью этого приема удаляются из состава «лишние» фрагменты легирующих элементов. Это позволяет добиться однородности стали, что в свою очередь, повышает ее твердость и улучшает другие технические характеристики.В отличие от многих марок, высоколегированная сталь К340 является холодно-штампованной. Патент на технологию ее производства принадлежит австрийскому концерну Böhler.С 1879–1917 гг. представительство компания Böhler функционировало на территории России, однако после 1917 года, в силу политических причин, фирма ушла с российского рынка.Сотрудничество было возобновлено в 1998 году, что позволило предложить потребителям режущие инструменты великолепного качества.Особенности марки и ее использованиеК340 широко используется в производстве режущего инструмента различного назначения: для вытяжки, волочения, гибки, накатки резьбы и других процессов.Ее аналогами являются X110CrMoV82 (Германия), и российская штамповочная сталь Х12МФ. С последней – особое сходство, однако в К340 процентное содержание углерода несколько меньше, а в список легированных добавок включены молибден и ванадий. При этом сталь bоhlеr К340 превосходит по своим характеристикам хорошо известные в металлургии марки АISI А2, S7, D2.Характеристики и свойства металлаУникальный состав Böhler К340 определил свойства сплава:·         высокую твердость, которая по шкале Роквелла, составляет от 60 до 63 HRC;·         отличные показатели износостойкости;·         лучшие данные по ударной вязкости и пластичности, что обеспечивает широкий спектр применения сплава, в частности – для изготовления ножей;·         однородность структуры, что облегчает обработку металла.Все перечисленные достоинства стали Böhler К340 позволяют использовать ее для производства ножей.Правильная заточка ножа из стали Бохлер позволяет охотнику без усилий перерезать не только веревку, но даже канат, с легкостью открыть банку с консервами, перерубить крупную кость животного, не повредив при этом лезвие ножа.Изделия удобны в использовании, полностью реализуют свой функционал. Клинки, изготовленные из этой марки стали, не крошатся, не ломаются, отличаются максимальной твердостью и износостойкостью.Хотя Bohler K340 не является нержавеющей сталью, однако она не окисляется, а наличие в составе молибдена и ванадия препятствует развитие коррозионных процессов. Ее аналоги также отличаются высокими техническими характеристиками, среди которых – прочность и долговечность, высокая сопротивляемость коррозии.   ..
PGK с ТО
630р.
Есть в наличии
Сталь PGK для ножей: плюсы и минусы, характеристики и свойстваСталь PGK для ножей — запатентованный сплав, который выпускается немецкой компанией Lohmann, используется для производства колюще-режущего инструмента по всему земному шару. Благодаря уникальной наработке производителя, PGK сравнивают с популярными американскими аналогами CTS-PD1 и CPM 3V, но этот сплав значительно превосходит его в ряде характеристик.Ключевые характеристики:Имея относительно высокий показатель твердости (62–63 HRc), металл не является хрупким, как подобные марки сталей с аналогичными параметрами. Высокая твердость не повлекла за собой привычных «побочных» эффектов, что делает изделия, произведенные из PGK оптимальным вариантом для высоких нагрузок и  повседневного использования.Огромное разнообразие добавок дает стали PGK характеристики, существенно отличимые от марок, которые используются повсеместно (в том числе и в производстве ножей). Фактически, эта сталь создана для рубящих, колющих и режущих инструментов, ведь она отлично держит заточку лезвия, не крошится,  устойчива к коррозии, как его прямой американский конкурент CPM 3V, обладает заметной твердостью и упругость. У стали PGK состав определяет ее основные параметры, которые и ценятся в производстве профессиональных охотничьих или туристических ножей, рубящих или колющих тесаков.У стали PGK  характеристики превосходят большинство подобных по цене материалов. За счет персональной наработки сталеваров из Friedr Lohmann GmbH, удалось достичь максимального снижения цены производства сплава, но при этом сохранить важные для производства ножей и заточки базовые характеристики. А где все изделия из PGK?1.      Детально рассматривая сталь PGK, характеристики и свойства ножей на ее основе можно заметить довольно странную, на первый взгляд, особенность. На рынке предлагается крайне мало инструмента, на ее основе, хотя и выпуском ее занимаются именитые в узких кругах ценителей ножей фирмы. Возникает вопрос: «Почему такой хваленый и прочный металл не имеет должной популярности?».2.      Действительно, схожие по свойствам марки сплавов имеют значительно больше недостатков, при этом стоят значительно дороже. Лезвия из ПГК хорошо режут, держат заточку, подходят для рубки и имеют устойчивость к ржавлению, но встречается металл на ножевом рынке крайне редко. Причин этому две:3.      Легирующие элементы в составе придают металлу высочайшую износостойкость, но крайне затрудняют ее заточку. Лезвие крайне долго держит остроту кромки, но без алмазных брусков или водных камней, к заточке лучше не приступать. 4.      8,5% хрома в составе дает некую устойчивость ножа к коррозии, но назвать его нержавеющим никак нельзя. PGK — сталь с отменными характеристиками, но ржавучесть все же присутствует.PGK Марка стали EN AISI Аналог Химический состав Закалка C Si Mn Cr Mo V Другие t°C охл.* HRC PGK 1.2895 1,2 ≤ 1,00 ≤ 1,00 8,5 1,5 2 W 1,5 1060-1080 G, O 62-63 Твердость поставки: макс. 241 HBХарактеристики и применение стали: Полу-быстрорежущая сталь, которая демонстрирует превосходную износостойкость в сочетании с оптимальным уровнем ударной прочностью. Используется в области инструментов, где требуется высокая прочность на сжатие и превосходное удержание края, например, для пуансонов, инструментов для глубокой вытяжки, дисковых ножей, резьбонарезных штампов, деревообрабатывающих ножей.   G - газовая среда, O - маслоУглерод (C) — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.Хром (Cr) — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.Марганец (Mn) — марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.Молибден (Mo) — серебристо-белый металл, применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.Кремний (Si) — кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.Ванадий (V) — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.Вольфрам (W) — увеличивает износостойкость стали, повышает ее стабильность при закалке и стойкость к высоким температурам. Информация и данные приведённые на сайте соответствуют действительности, но предназначены только для ознакомления. Предложения по использованию сталей описаны лишь для того, что бы помочь читателям оценить и принять решение, а не являются гарантией и не могут быть истолкованы как поручительство...
N 690 с ТО
700р.
Есть в наличии
Сталь N690 (Н690) Bohler (Бохлер) плюсы и минусы: характеристики, свойстваОсновные производственные мощности прославленного и имеющего давние традиции производства шведско-австрийского концерна Böhler – Uddeholm находятся в Германии и Австрии, но есть несколько предприятий на Американском континенте и четыре филиала – на территории России. На русском языке допустимо произношение названия концерна как "Бохлер" или "Бёхлер", а марка стали произносится как Н690.Сталь N690 используют для производства различного высокопрочного инструмента промышленного назначения, такого как сверла, резцы. Одна из областей использования – изготовление ножей.В отличие от других сплавов, N690 имеет в своем составе 1,5% кобальта, который повышает жаропрочность стали и оказывает непосредственное влияние на ее  механические свойства.Что касается названия «мартенситная», то оно дано по имени создателя Марка  Мартенса, впервые описавшего процесс формирования необычной структуры металла. У таких видов сплавов она игольчатая, в виде тончайших пластин, расположенных в двух вариантах: параллельно друг другу или хаотично. Она свойственна металлам, прошедшим процедуру закалки.В ходе ее проведения образуется компонент, получивший название мартенсит. Не углубляясь в специальные термины, его можно назвать твердым перенасыщенным раствором углерода в α-железе (низкотемпературная модификация железа).Достоинства и недостатки металлаОдна из важнейших характеристик стали N690 – высокий уровень противодействия появлению и распространению коррозии. В обычных условиях изделие из этого сплава не подвержено разрушительным процессам и имеет твердость 60HRC. При этом твердость металла за счет проведенной закалки значительно повышается.N690 используют для производства ножей и считают его одним из лучших материалов для их изготовления. К достоинствам и очевидным плюсам стали N690 можно отнести:·         высокая прочность и сопротивляемость физическим нагрузкам;·         стойкость на изгиб и излом;·         устойчивость к изломам и скручиванию металла;·         великолепные режущие свойства;·         сохранение в течение долгого времени остроты заточки.Что касается минусов стали Bohler N690, большинство специалистов приходят к выводу, что этот сплав практически не имеет недостатков, имеет идеальный состав и высокие технические характеристики и свойства. Многие знатоки сплавов, использующихся при производстве ножей, сравнивают свойства N690 и американской стали 440С. Хотя они не являются аналогами, однако имеют некоторые общие технические характеристики...
Böhler K340 с ТО
925р.
Есть в наличии
Сталь Bohler K340: плюсы и минусы, характеристики, свойстваОгромный в наше время выбор марок сталей позволяет использовать их в различных отраслях народного хозяйства. Среди них – много инструментальных сталей высокого качества. К этой группе сплавов относится К340, который был получен в результате электрошлакового переплава.Он проводится с применением микро- и макросегрегаций. Для непосвященных в тонкости металлургического производства, эта фраза означает, что с помощью этого приема удаляются из состава «лишние» фрагменты легирующих элементов. Это позволяет добиться однородности стали, что в свою очередь, повышает ее твердость и улучшает другие технические характеристики.В отличие от многих марок, высоколегированная сталь К340 является холодно-штампованной. Патент на технологию ее производства принадлежит австрийскому концерну Böhler.С 1879–1917 гг. представительство компания Böhler функционировало на территории России, однако после 1917 года, в силу политических причин, фирма ушла с российского рынка.Сотрудничество было возобновлено в 1998 году, что позволило предложить потребителям режущие инструменты великолепного качества.Особенности марки и ее использованиеК340 широко используется в производстве режущего инструмента различного назначения: для вытяжки, волочения, гибки, накатки резьбы и других процессов.Ее аналогами являются X110CrMoV82 (Германия), и российская штамповочная сталь Х12МФ. С последней – особое сходство, однако в К340 процентное содержание углерода несколько меньше, а в список легированных добавок включены молибден и ванадий. При этом сталь bоhlеr К340 превосходит по своим характеристикам хорошо известные в металлургии марки АISI А2, S7, D2.Характеристики и свойства металлаУникальный состав Böhler К340 определил свойства сплава:·         высокую твердость, которая по шкале Роквелла, составляет от 60 до 63 HRC;·         отличные показатели износостойкости;·         лучшие данные по ударной вязкости и пластичности, что обеспечивает широкий спектр применения сплава, в частности – для изготовления ножей;·         однородность структуры, что облегчает обработку металла.Все перечисленные достоинства стали Böhler К340 позволяют использовать ее для производства ножей.Правильная заточка ножа из стали Бохлер позволяет охотнику без усилий перерезать не только веревку, но даже канат, с легкостью открыть банку с консервами, перерубить крупную кость животного, не повредив при этом лезвие ножа.Изделия удобны в использовании, полностью реализуют свой функционал. Клинки, изготовленные из этой марки стали, не крошатся, не ломаются, отличаются максимальной твердостью и износостойкостью.Хотя Bohler K340 не является нержавеющей сталью, однако она не окисляется, а наличие в составе молибдена и ванадия препятствует развитие коррозионных процессов. Ее аналоги также отличаются высокими техническими характеристиками, среди которых – прочность и долговечность, высокая сопротивляемость коррозии.Рекомендации по Термообработке для частичной стойкости к питтингу*):Необходимая твердость:Размеры:62 - 64 HRC2-4,5 мм после предварительной мех. ОбработкиКонвейерная печьС обработкой холодом1.)   Снятие внутренних напряжений после предварительной механической обработки, лазерной резки или ЭЭО:Темп. = 650 ˚СВыдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью.2.)   Закалка в нейтральной атмосфере или в пакете из нержавеющей фольги:·         1й Подогрев Темп. = 550 ˚СВремя выдержки: 10 минут при 650 ˚С·          Упрочнение Темп. = 1050 ˚СВремя выдержки (прогрев + аустенизация): 20 мин при 1050 ˚С·         ОхлаждениеОхлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50 ˚С3.)   Обработка холодом:·         Обработка холодом незамедлительно после закалки – медленное охлаждениеТемп. = -70 ˚С, либо – 195 ˚С (жидкий азот) / выдержка 2 часа / Далее до комнатной температуры4.)   Отпуск:·         1й Отпуск до рабочей твердости 62-64 HRC (незамедлительно после обработки холодом – медленный нагрев) Темп. = 200-300 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температурыВ соответствии с диаграммой отпуска K340 (регулировка температуры отпуска зависит от твердости заготовки после обработки холодом)Проверка твердости (Твердость должна быть 63-64 HRC)·         2й ОтпускТемп. = 200 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости*) Все рекомендации по термической обработке базируются на опыте работы с данной маркой стали и должны быть рассмотрены как ориентировочные значения.Дополнительные требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам для достижения оптимальных характеристик.Для повышения вязкости рекомендуется понижение температуры аустенизации и повышение температуры отпуска в соответствии с диаграммой к данному материалуРекомендации по Термообработке для лучшей абразивной стойкости (без коррозионной стойкости) *):Необходимая твердость:Размеры:63 – 65* HRC2-4,5 мм после предварительной мех. обработкиС обработкой холодом1.)   Снятие внутренних напряжений после предварительной механической обработки, лазерной резки или ЭЭО:Темп. = 650 ˚СВыдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью.2.)   Закалка в нейтральной атмосфере или в пакете из нержавеющей фольги:·         1й Подогрев Темп. = 550 ˚СВремя выдержки: 10 минут при 650 ˚С·          Упрочнение Темп. = 1050 ˚СВремя выдержки (прогрев + аустенизация): 20 мин при 1050 ˚С·         ОхлаждениеОхлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50 ˚С3.)   Обработка холодом:·         Обработка холодом незамедлительно после закалки – медленное охлаждении Темп. = -70 ˚С, либо – 195 ˚С (жидкий азот) / выдержка 2 часа / Далее до комнатной температуры4.)   Отпуск:·         1й Отпуск до рабочей твердости 63-65 HRC (незамедлительно после обработки холодом – медленный нагрев) Темп. = 530-540˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температурыВ соответствии с диаграммой отпуска K340 (регулировка температуры отпуска зависит от твердости заготовки после обработки холодом)Проверка твердости (Твердость должна быть 63-65 HRC)·         2й ОтпускТемп. = 530 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости·         3й Отпуск (опция после чистовой обработкиТемп. = 510 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости*) Все рекомендации по термической обработке базируются на опыте работы с данной маркой стали и должны быть рассмотрены как ориентировочные значения.Дополнительные требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам для достижения оптимальных характеристик.Для повышения вязкости рекомендуется понижение температуры аустенизации и повышение температуры отпуска в соответствии с диаграммой к данному материалу* Твердость 65HRC рассматривается как максимальная для узкого применения: без высоких статических и ударных нагрузок, вязкость и прочностные характеристики будут понижены. Максимальная рекомендуемая твердость для ручных ножей – 63HRCРекомендации по Термообработке для оптимальных характеристик (без коррозионной стойкости) *):Необходимая твердость:Размеры:61 - 63 HRC ..
Elmax с ТО
1470р.
Есть в наличии
Сталь Elmax (Элмакс) для ножей: характеристики, плюсы и минусыНержавеющая инструментальная легированная сталь Elmax относится к группе порошковых. Она изготавливается в Швеции и запатентована Uddenholm Corporation.Порошковая металлургия развивалась в течение многих тысячелетий. Истории известны артефакты, найденные в Древнем Египте, структура которых подтверждает, что они изготовлены с использованием эффективных способов переработки драгоценных камней. Есть свидетельства, что украшения древних инков также выполнялись с их применением. Развиваясь на протяжении веков, она накопила в своем арсенале значительное количество материалов, обладающих уникальными свойствами: магнитными, механическими и другими, применяемыми в различных отраслях промышленности.Особенности порошковых технологийПрежде чем получить на выходе заготовку из металлического порошка, требуется:·         произвести саму порошкообразную основу;·         сформовать деталь и произвести ее спекание;·         использовать штамповку спеченной заготовки;·         обработать резанием.Для получения  результата важно соблюдать установленные и рекомендованные параметры температуры спекания, давления прессования, скорости организации процесса.Такой порядок производства позволяет получить ряд преимуществ при выполнении заготовок, среди которых:·         экономия качественного материала, так как основным источником изделия станут отходы металлургического производства, в частности, - окалина.·         методы порошковой металлургии компенсируют технологические потери;·         изделия обладают высокой сопротивляемостью износу;·         процесс прост и сходен с изготовлением керамики.Достоинства и недостатки сплава·         один из лучших показателей стойкости режущей кромки, достигающийся за счет специальной дополнительной обработки, в ходе которой микроструктура сплава уплотняется, за счет уменьшения зернистости карбидов; она выдерживает длительную работу даже при остром угле заточки;·         отличная пластичность, предохраняющая клинок от излома;·         вязкость в соединении с твердостью;·         износоустойчивость;·         хорошая сопротивляемость коррозийным процессам и деформациям.Ножи из этой стали– станут отличным подарком и украсят любую коллекцию ножей. Сталь хорошо поддается полировке, поэтому мастера в ходе процедуры доводят ее до зеркального состояния. К недостаткам или минусам этой стали, если их можно таковыми назвать, можно отнести достаточно немалую цену, которая, однако, соответствует высокому качеству. Кроме того, при длительном пребывании режущих поверхностей во влажной среде, возможно появление точечных коррозийных пятен, которые, однако, просто устраняются после обработки абразивными материалами. Рекомендации по Термообработке для оптимальной абразивной стойкости и вязкости*):   Необходимая твердость:   Размеры: 58 - 60 HRC   2,3-4 мм   Конвейерная печь   Без обработки холодом1.)   Снятие внутренних напряжений после предварительной механической обработки, лазерной резки, ЭЭО:Темп. = 650 ˚СВыдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью.2.)   Закалка:·         1й Подогрев Темп. = 650 ˚С Время выдержки: 10 минут при 650 ˚С·          Упрочнение Темп. = 1150 ˚С Время выдержки (прогрев + аустенизация): 15 мин при 1150 ˚С·         ОхлаждениеОхлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50 ˚С3.)   Отпуск для оптимальной абразивной стойкости и вязкости (стойкости режущей кромки):·         1й Отпуск до рабочей твердости 58-60 HRCТемп. = 540 ˚С / выдержка 1 час / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 60 HRC·         2й ОтпускТемп. = 540 ˚С / выдержка 1 час / Охлаждение на воздухе до комнатной температурВ соответствии с диаграммой отпуска Elmax (регулировка температуры отпуска зависит от твердости заготовки после первого отпуска)Проверка твердости ·         3й Отпуск Темп. = 510 ˚С / выдержка 1 час / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости  *) Все рекомендации по термической обработке базируются на опыте работы с данной маркой стали и должны быть рассмотрены как ориентировочные значения.Дополнительные требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам для достижения оптимальных характеристик.Для повышения вязкости рекомендуется понижение температуры аустенизации и повышение температуры отпуска в соответствии с диаграммой к данному материалу..
М398 с КРИО
4020р.
Нет в наличии
Закалка производится Сергеем Буровым г. Екатеринбург известным термистом.Все заготовки закалены в фольге из нержавейки, что препятствует выгоранию углерода верхнего слоя бланков и образованию окалины.Произведена обработка холодом (криообработка).63-65HRC закалка на первичную твердость.Порошковая сталь М398Порошковая сталь BOHLER M398 MICROCLEAN – это новая мартенситная сталь от шведско-австрийского концерна Bohler-Uddeholm, которую разработали и начали производить в 2019 году. Повышенное содержание Хрома обеспечивает ей хорошую коррозионную стойкость, а увеличенное содержание Ванадия обеспечивает стали чрезвычайно высокую износостойкость. Содержание Углерода увеличилось на 30 % по сравнению с ее предшественником сталью марки М390 и добавило ей твердости, которая составляет 63-64 единицы по шкале Роквелла. На сегодняшний день сталь М398 считается одной из лучших порошковых нержавеек, что говорит за себя не только ее характеристики, но и ее цена, которая достаточно велика. Порошковая сталь М398 производится в соответствии со стандартами европейского уровня и имеет следующий химический состав и микроструктуру (рассмотрим в сравнении с предшественником сталью марки М390):Углерод (C, Carbon): является одной из главных частей процесса производства стали, улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу.Кремний (Si, Silicon) и Марганец (Mn, Manganese): используются как стандартные раскислители и дегазаторы для удаления кислорода при плавке металла, увеличивают прочность.Хром (Cr, Chromium): повышает устойчивость к коррозии (при показатели >11% делает сплав нержавеющим), усиливает твердость и плотность.Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые. Присутствие этого металла в стали говорит о ее качестве.Вольфрам (W, Tungsten): является самым тугоплавким металлом из всех, используется для добавления прочности и вязкости, улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.Из-за более высокого количества первичных карбидов в стали M398 (около 30 об. %) твердость, износостойкость и прочность на сжатие в М398 значительно увеличиваются.Также для стали М 398 характерны следующие свойства:- высокий уровень коррозионной стойкости;- высокая прочность;- чрезвычайно высокая износостойкость;- высокая стабильность при термообработке;- хорошая шлифуемость;- хорошая полируемость;- высокая прокаливаемость и прочность на сжатие.Таким образом, М398 отличается высокой прочностью и может выдерживать достаточно большие нагрузки и при этом отлично сохранять заточку. Имеет отличные антикоррозионные свойства и не вступает в реакции с большинством щелочей и кислот, то есть особого ухода эта сталь не требует, что делает изделиям из нее огромный плюс при использовании на природе, охоте, рыбалке и/или в экстремальных условиях*. Пожалуй единственным минусом стали M398 является ее стоимость, которая достаточно высока и надо быть к этому готовым.*Стоить помнить, что при использовании ножа из М390 по назначению и бережном обращении, нож прослужит Вам очень и очень долго. Приятных покупок!!! Мы будем рады видеть вас в рядах наших заказчиков!    Рекомендации по Термообработке для оптимальной коррозионной стойкости*):   Необходимая твердость: Размеры: 61 - 63 HRC 2,3-3,5 мм после предварительной мех. обработки Конвейерная печь С обработкой холодом     1.) Снятие внутренних напряжений после предварительной механической обработки, лазерной резки или ЭЭО:   Темп. = 650 ˚С Выдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью.   2.) Закалка:   ·         1й Подогрев Темп. = 650 ˚С Время выдержки: 10 минут при 650 ˚С   ·         Упрочнение Темп. = 1150 ˚С Время выдержки (прогрев + аустенизация): 25 мин при 1150 ˚С   ·         Охлаждение Охлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50 ˚С   3.) Обработка холодом:   ·         Обработка холодом (незамедлительно после закалки – медленное охлаждение) Темп. = -70 ˚С, либо – 200 ˚С (жидкий азот) / выдержка 2 часа / Далее до комнатной температуры Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 65 HRC)   4.) Отпуск для оптимальной коррозионной стойкости:   ·         1й Отпуск до рабочей твердости 61-63 HRC Темп. = 200-250 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры В соответствии с диаграммой отпуска M390 PM (регулировка температуры отпуска зависит от твердости заготовки после обработки холодом) Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 62 HRC)   ·         2й Отпуск Темп. = 200 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 62 HRC)       *) Все рекомендации по термической обработке базируются на опыте работы с данной маркой стали и должны быть рассмотрены как ориентировочные значения. Дополнительные требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам для достижения оптимальных характеристик. Для повышения вязкости рекомендуется понижение температуры аустенизации и повышение температуры отпуска в соответствии с диаграммой к данному материалу    Рекомендации по Термообработке для оптимальной абразивной стойкости*):   Необходимая твердость: Размеры: 61 - 63 HRC 2,3-3,5 мм после предварительной мех. обработки Конвейерная печь С обработкой холодом     1.) Снятие внутренних напряжений после предварительной механической обработки, лазерной резки, ЭЭО:   Темп. = 650 ˚С Выдержка: минимум 1 час после сквозного прогрева в нейтральной атмосфере Очень медленное охлаждение с печью.   2.) Закалка:   ·         1й Подогрев Темп. = 650 ˚С Время выдержки: 10 минут при 650 ˚С   ·         Упрочнение Темп. = 1150 ˚С Время выдержки (прогрев + аустенизация): 20 мин при 1150 ˚С   ·         Охлаждение Охлаждение в масле или в стальных (алюминиевых) плитах с подачей сжатого воздуха Завершение охлаждения: до комнатной температуры <50 ˚С   3.) Обработка холодом:   ·         Обработка холодом незамедлительно после закалки – медленное охлаждение Темп. = -70 ˚С, либо – 200 ˚С (жидкий азот) / выдержка 2 часа / Далее до комнатной температуры Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 65 HRC)   4.) Отпуск для оптимальной абразивной стойкости (стойкости режущей кромки):   ·         1й Отпуск до рабочей твердости 61-63 HRC Темп. = 520-530 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры В соответствии с диаграммой отпуска M390 PM (регулировка температуры отпуска зависит от твердости заготовки после обработки холодом) Проверка твердости (Твердость должна быть ~ 62 HRC)   ·         2й Отпуск Темп. = 520 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости   ·         3й Отпуск (опция после чистовой обработки) Темп. = 490 ˚С / выдержка 2 часа / Охлаждение на воздухе до комнатной температуры Проверка твердости     *) Все рекомендации по термической обработке базируются на опыте работы с данной маркой стали и должны быть рассмотрены как ориентировочные значения. Дополнительные требования на производствах заказчика могут приводить к альтернативным режимам для достижения оптимальных характеристик. Для повышения вязкости рекомендуется понижение температуры аустенизации и повышение температуры отпуска в соответствии с диаграммой к данному материалу ..
Х12МФ пруток
340р.
В наличии
Если Вам нужно длиннее 10см, закажите несколько штук и в комментарии к заказу напишите "не пилить"...
Х12МФ с ТО
480р.
Нет в наличии
Сталь Х12МФ для ножей: плюсы и минусыДля создания ножей используются различные марки стали. Однако еще в середине прошлого столетия мастера отмечали уникальные характеристики, которыми обладает сталь Х12МФ. Впрочем, в то время она была известна под маркировкой Х12М. Именно из этого металла эксперты рекомендовали производить клинки для ножей, которые использовались на предприятиях полиграфической и деревообрабатывающей отраслей.Марка стали Х12МФ для ножей: плюсы и минусыКак и любая другая сталь, марка Х12МФ имеет свои преимущества и недостатки.Плюсами ее считаются:·         высокие режущие свойства;·         демократичная цена;·         длительное удерживание заточки;·         повышенная прочность лезвия.Специалисты подтвердят, что стальные ножи имеют одну особенность: максимально заточенное острие заточку держит мало, быстро становится тупым. О Х12МФ этого сказать нельзя. Оптимальный процент углерода обеспечивает устойчивость к износу, поэтому изделие с этой маркировкой очень долго будет оставаться острым. В походных условиях ножом можно будет без опаски вырубать кусты длительное время, и клинок все равно сохранит хорошие способности к разрезанию. При этом, если вы все же намерены поправить остроту, то в использование бруска с алмазной крошкой уменьшит время заточки.Есть у стали свои недостатки. В частности, не стоит использовать нож из стали данной маркировки для разрубания твердых предметов (например, кости) – есть риск появления сколов на лезвии. Несмотря на определенный уровень упругости, постарайтесь все же не проверять нож на изгиб. Причиной всего этого является некоторая хрупкость металла.Где используется Х12МФВ советский период тоже выпускались ножи из стали Х12МФ. Однако, чаще всего, этот сплав применялся для создания рабочих инструментов – фрез, пил, разнообразных резцов, деревообрабатывающих ножей. Сегодня сфера использования гораздо шире. Из стали этого сплава изготавливают подшипники, штампы кузовные, формовочные, для электромагнитного, электрического оборудования.Применяются изделия Х12МФ в быту. Прежде всего, это ножи – как охотничьи, так и хозяйственные. Наиболее часто из этой стали производятся ножи для охотников, рыбаков. Все они уже давно успели оценить преимущества маркировки, изделий из такого уникального сплава. Вы можете присоединиться к их мнению, приобретя качественный нож по умеренной стоимости.    Если выработать правильную технику закалки и отпуска приходят к тому, что на выходе получается клинок по твердости (63-61 HRC)..
Показано с 1 по 34 из 34 (всего 1 страниц)
stone island pas cher stone island pas cher stone island pas cher stone island pas cher stone island pas cher stone island pas cher stone island outlet stone island outlet stone island outlet stone island outlet stone island outlet stone island outlet oil paintings oil paintings oil paintings oil paintings oil paintings oil paintings oil paintings canvas art canvas art canvas art canvas art canvas art canvas art stone island outlet stone island outlet stone island outlet louboutin pas cher louboutin pas cher louboutin pas cher louboutin pas cher louboutin pas cher peuterey outlet online peuterey outlet online peuterey outlet online peuterey outlet online peuterey outlet online outlet moose knuckles pop canvas art oil paintings stone island outlet stone island uk